钳工实作要领.ppt

钳工实作要领 * Page ? * 一、工具的认知 1、台虎钳在使用前要用紫铜板做一付软口钳，保护课件在加工时不损坏表面。 2、锉刀使用前侧面在砂轮机上磨出相对于大平面的角度应小于课件所需加工夹角。约小于5°。 3、锯工安装锯条要认清方向。 Page ? * 二、量具的认知 1、测量工具（游标卡、千分尺、万能角度尺、高度尺等等）的认知，如何使用，了解测量精度。 2、测量工具在使用中首先要校表，看量具有无误差。测量的手感很重要，重着读数尺寸比实际尺寸小，所以要找到测量时的正确的手感。 3、量具的正确使用维护！使用中要工量具分开放，防止量具有磕碰伤，使用完后要用带机油的抹布把量具擦拭干净。合格的量具才能做出合格的产品。 Page ? * 三、基本姿势 1、站位站姿（身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm.锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处?身体前倾15°。锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°）。 2、锉削时手的姿势（右手抓柄，左手大拇指根部肌肉压在锉刀头上，由内往外推锉来回锉削，往外推用力收回不用力，右手的向下摁的力由大往小，左手反之）。 3、锯削时手的姿势（和锉削姿势类同，但锉削时要找到自己适合的频率，这样就会感觉很轻松）。 4、用台钻加工孔时注意事项（旋转设备不能带手套，而且清理课件上的铁削要用刷子刷）。 Page ? * 四、识图 三视图的认识 ！ 主、俯、左三视图的关系 ！ Page ? * 五、相关尺寸的计算 运用三角函数的计算出相应的划线尺寸、测量尺寸。 锐角三角函数公式： 　　sin α=∠α的对边 / 斜边 　　cos α=∠α的邻边 / 斜边 　　tan α=∠α的对边 / ∠α的邻边 　　cot α=∠α的邻边 / ∠α的对边 特殊角的三角函数： sin30=0.5 sin45=0.707 sin60=0.866 tan30=0.577 tan45=1 tan60=1.732 Page ? * 六、基本功练习及注意事项 一：划线 划线要清晰双面划线，万一出现划错要做好标记。 二：锯削 1、分清是要锯什么位置再下手（线内还是线外）。 2、锯时要注意是否锯到线上，做适当调整。 三：挫削 1、锉刀的选用，分粗精锉刀。 2、锉平面时用刀口角尺检查出平面有高点时，可用粉笔涂沫在平面上，然后认准高点锉。 3、要找到自己相对每把挫刀的锉削量，以便在锉削时减少测量次数，节省时间。（用心数的方法得到加工量） Page ? * 七、实作解析 Page ? * 七、实作解析 1、首先把备好的料做成两块68×33的料，公差按图纸要求； 2、先做凸件再做凹件； 3、精修凸件两相互垂直的并垂直于大平面的两个面，并用色笔做好记号定为加工基准面； 4、按照图纸要求划线； 5、先锯除两基准面对角； 6、根据实际外形尺寸，运用尺寸链的算法，算出15和48具体的尺寸值，粗锉两面，待两边余量在0.2mm左右进入精挫阶段。15的尺寸值留最大值，以便做另一角的等高，68尺寸做比具体尺寸大0.01mm，以便修凸台的对称度。同时加工时由于两面成直角，刀口角尺量两者间的垂直度无法量准，这时就要用到杠杆百分表量两面相对于两基准的平行度来间接得到两加工面的垂直度； Page ? * 七、实作解析 7、锯除另一角； 8、粗锉两面，待两边余量在0.2mm左右进入精锉阶段； 9、锉15尺寸，同时用杠杆表打两档15尺寸的等高和相对基准的平行度，最终做到等高且在公差内； 10、锉削凸台，用千分尺量28尺寸边用杠杆表打两侧对称度。直至尺寸和对称度都在图纸要求内； 11、用折的锯条皮对凸件周边去毛刺，并把课件放置到不会产生磕碰伤处； 12、精修凹件两相互垂直的并垂直于大平面的两个面，并用色笔做好记号定为加工基准面；给凹件划线； 13、在要将凹件去除处的15尺寸线下画出一条13的线，以便钻排孔； Page ? * 七、实作解析 14、上台钻钻排孔，用Ф3砖头钻心落在13的线上钻出两两相切的孔，锯缝与排孔对接，并用錾子去除； 15、粗锉三面，待两边余量在0.2mm左右进入精锉阶段； 16、计算出两20的实际尺寸，边用千分尺量20的尺寸的同时，还要用杠杆表打两面相对于外表面的平行度，控制两面的对称度，并使加工尺寸比实际尺寸大0.02mm； 17、根据算出的实际尺寸加工15的尺寸，用千分尺和杠杆表把这档尺寸做到比计算尺寸大0.01mm； 18、修配，使凹凸两件配合间隙均匀