钻孔桩水下砼灌注施工技术要点.doc

钻孔桩水下砼灌注施工 质量控制要点及事故处理对策 2012-8-3 钻孔桩水下砼灌注施工 质量控制要点及事故处理对策 目前，钻孔灌注桩在桥梁基础工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。本技术通知从质量控制要点及事故处理对策两个方面对?钻孔桩成桩施工工艺进行阐明： 一、钻孔桩成桩质量控制要点： 1、钻孔桩基础中心测量放样质量控制要点： （1）测量人员应熟练测量仪器操作要点，对控制桩每次使用前进行复核无误后方可使用，对桩位坐标用三种方法复核无误后才能使用，桩位放样后要进行拉尺、穿线复核；测量工作坚持勤复核、多量测的原则，测量人员科学严谨、认真细致是测量工作成败的首要和重要条件。 （2）护筒开挖前必须对桩位进行引桩保护，引桩设在护筒四周不易破坏处，护筒下放后对护筒中心进行检核，引导钻机进尺，护桩应一直保护到钢筋笼下放完毕。 （3）护筒顶高程应精确测量并做好标记，施工过程中护筒容易沉陷、塌陷，测量及施工人员必须清醒地认识到这一点，采取相应措施及对策保证桩底、桩顶、钢筋笼顶高程符合设计要求。 2、成孔检查质量控制要点： 钻孔桩成孔后施工班组应立即上报工区技术人员，技术人员到场后钻机方可提钻，成孔后必须检查孔径、孔型、孔深、中线偏位，具体检查方法如下： （1）利用旋挖钻的智能控制系统，在提钻过程中保持钻杆竖直状态下对孔径、孔型、竖直度进行检查。 （2）提钻后立即检查成孔深度，做好记录，符合设计要求后，进行下道工序施工。 （3）利用探孔器对成孔中心位置进行复核。 成孔质量检查是保证桩基质量的重要步骤，必须按照要求逐步进行，并做好相关记录。 3、水下灌注砼的性能参数? （1）砼原料：粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。? （2）砼初凝时间 一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。 (3)砼搅拌方法和搅拌时间 为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥（胶凝材料）、石子、砂子倒入料斗后，搅拌时间要求达到90S。 (4)坍落度选择 坍落度应控制在180～220毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在180毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 4、水下砼灌注施工质量控制要点 （1）导管配置：导管接头采用丝扣连接形式（现场禁止带法兰盘栓扣连接形式），导管内径250-300mm，管节配置要求：调整节长度0.5m、1m，标准节长度2m（最多不超过3m），最下一节4m（底口做成斜口型）。每节导管试拼打压合格后进行编号，导管使用过程中尽量保持编号顺序。每次成孔后按照孔深配置导管，按照下管顺序做好详细记录。浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。 　　对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理： 　　（1）初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m. 　　（2）导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击， 　　（3）导管漏水：导