钻孔灌注桩施工及监理控制要点.ppt

。 反循环结构示意图 。 三、旋挖钻机钻孔 旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。 工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。 适用：砂土、粘性土、粉质土等土层施工 。 旋挖钻机施工 。 旋挖钻斗 。 适用范围的比较 。 五、清孔 目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 方法： 抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔 。 正反循环排渣示意图 。 （六）钢筋笼的制作和安装 注意事项： 钢筋骨架一般每隔2~2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道； 钢筋骨架可分段制作； 要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环 钢筋笼制作 。 钢筋笼制作 。 钢筋笼制作 。 钢筋笼起吊 。 钢筋笼安装 七、灌注水下混凝土 。 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后提出盖住塞子，混凝土拌和物在自重作用下迅速进入导管。 。 灌注水下混凝土示意图 。 为灌注混凝土过程中钢筋笼出现上浮现象，钢筋笼应进行焊接加固 。 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 灌注要求 灌注混凝土用料斗 * * 砼坍落度现场监测 。 灌注混凝土首灌开始 。 灌注混凝土灌注中 灌注混凝土灌注中及时对混凝土面标高进行测量 。 砼浆泵吸取多余浮浆 。 截桩头 。 桩头检测及取芯检测 。 监理控制要点 钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师检查，合格后方可施工： 1、埋设护筒后测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验； 2、钻机就位后由项目部质检人员自检桩位，钻头垂直度后向监理工程师报验； 3、钢筋笼加工由项目部质检人员根据下表标准自检合格后向监理工程师报验。 。 4、成孔后项目部质检人员自检孔深、孔径、倾斜度合格后，向监理工程师报验。 5、下探孔器监理工程师报验。 6、下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。 7、关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。 8、?清孔后项目部质检人员对泥浆粘度、稠度、含砂率自检合格后向监理工程师报验。 9、钢筋笼就位后项目部质检人员向监理工程师报验，并须测量工程师复核。 10、首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。 11、浇筑水下混