铝合金焊工理论培训.ppt

第二节 铝合金的焊接特点及工艺 三、铝合金焊接材料 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 四、铝合金焊接用保护气体 保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 四、铝合金焊接用保护气体 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 五、铝合金TIG焊用 钨极 氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖真个污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加进1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，答应的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加进1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，答应电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 五、铝合金TIG焊用 钨极 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 五、铝合金TIG焊用 钨极 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 六、铝合金的焊前准备及焊后清理 （1)机械清理 先用有机溶剂（汽油或丙酮）擦拭待焊处的表面，细铜丝刷或不锈钢丝刷、各种刮刀，将待焊处的表面刷净。 机械清理方法主要适用：去除铝合金表面的氧化膜、各种锈蚀在铝合金表面的污染，以及在轧制生产过程中产生的氧化皮等。常用于大尺寸的焊件表面、焊接生产周期较长、多层焊接、以及经过化学清理后又被污染的焊件清理。 1.焊前清理 焊前清理主要有机械清理和化学清理两种方法。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 六、铝合金的焊前准备及焊后清理 1.焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 六、铝合金的焊前准备及焊后清理 1.焊前清理 （1)化学清理 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面往油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，活动净水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活动净水冲洗，风干或低温干燥。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 六、铝合金的焊前准备及焊后清理 1.焊前清理 纯铝 6～10 40～50 10～20 2 30 室温 2～3 2 风干或100～150 铝合金 6～10 50～70 3～7 2 30 室温 2～3 2 风干或100～150 被清洗材料 （1)化学清理 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 六、铝合金的焊前准备及焊后清理 1.焊前清理 （2)机械清理 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进进熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 机械清理方法主要适用：去除铝及铝合金表面的氧化膜、各种锈蚀在铝及铝合金表面的污染，以及在轧制生产过程中产生的氧化皮等。常用于大尺寸的焊件表面、焊接生产周期较长、多层焊接、以及经过化学清理后又被污染的焊件清理。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 七、铝合金的焊前准备及焊后清理 1.焊前清理 工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在湿润环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在天气湿润的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 第二节 铝合金的焊接特点及工艺 2.焊接垫板 在焊缝的背面用垫板来托住熔化、软化的铝合金焊件，垫板的材料有不锈钢、石墨和碳钢等。 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好，在焊接时焊缝金属轻易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板