除尘布袋工艺介绍.docx

除尘器布袋生产工艺一、除尘布袋滤料织造加工1、滤料纤维织造方法不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。平纹织法平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。②、斜纹织法斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。③、缎纹织物缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。④、针刺毡织物数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。2、滤料后处理工艺?根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。?烧毛、砑光?烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。②、热定型处理热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。③、防水防油处理防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。④、浸渍浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。⑤、覆膜覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。⑥、防火花、抗静电防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花，引起易燃易爆物的爆炸。3、布袋缝制用线要求除尘布袋用耐酸缝制线，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，捻成的缝制线表面，?通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为≤1mm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。所述的无碱玻璃纤维纱为8股?80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软?剂、硅烷偶联剂和水的混合剂。其有益效果是：由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱，具有较好的阻燃性，包覆在表面聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸?碱性能，满足了为烟气高温过滤行业制造工业除尘布袋的需要。二、除尘布袋的主要工艺步骤：1、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。2、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。3、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。4、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。5、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命，才能增加除尘器的寿命。三、工艺要求及参数1、做好除尘布袋必须得把好三道关：(1)?把好除尘器布袋生产标准关。　除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条；　除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；　除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；　除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上；　除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。(2)?建立科学和严格的生产工艺。　在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规