项目四 圆弧加工.ppt

注意事项 1)编程时注意正确判断圆弧的顺逆，确定使用插补指令G02或G03。 2)在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指：仅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暂停程序段(G04 X10.0)。 3)程序中如果有刀具半径补偿( G41、G42)，刀尖起点必须离工件端面距离大于刀尖半径，不然会撞刀。 4)程序结束时，必须用G40清除刀补。 任务２　封闭轮廓复合循环G73加工圆弧 学习目标 1)能合理确定复杂外形零件的加工方案，合理选择加工工艺路线。 2)掌握封闭轮廓复合循环G73的指令格式、功能及使用方法。 3)正确理解G73指令参数的含义和循环加工轨迹的特点，并合理确定循环参数。 4)掌握车削复杂外形零件车刀的相关知识及使用。 5)能够根据加工要求完成复杂外形零件的编程与加工。 这里输入标题 知识１　G73指令 1.封闭轮廓复合循环G73 (1)封闭轮廓复合循环G73 1)指令格式 G73 U(?i）W（?k）R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_； N (ns)……； ……； （A至B间的移动指令用从顺序号ns到 nf的程序段来指定） F_ S_ T_ N (nf) ……； 其中： ?i：X向毛坯切除余量（半径值指定），不指定正负符号,且为模态值; ?k：Z向毛坯切除余量，不指定正负符号,且为模态值; d：粗切循环次数，其值为模态值; ns：精加工形状程序的第一个段号; nf:精加工形状程序的最后一个段号; ?u:X方向精加工余量的距离及方向（直径值指定），该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔加工余量为负; ?w:Z方向精加工余量的距离及方向; F、S、T：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。 2)功能。该指令是按照一定的切削形状，逐渐地接近最终形状的循环切削方式。一般用于车削已用锻造或铸造方法成形的零件的粗车，加工效率很高。 3)指令的运动轨迹及工艺说明。 ①G73复合循环的轨迹如图4-11所示。刀具从循环起点（C点）开始，快速退刀至D点（在X向的退刀量为?u/2+ ?i．在Z向的退刀量为?w+?k）；快速进给至E点（E点坐标值由A点坐标、精加工余量、X向毛坯切除余量?i和Z向毛坯切除余量?k及粗切次数确定）；沿轮廓形状偏移一定值后进行切削至F点；快速返回G点，准备第二层循环切削；如此分层（分层次数由循环程序中的参数d确定）切削至循环结束后，快速退回循环起点（C点）。 图4-11 G73粗车循环轨迹 ②G73程序段中，ns所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进给。 ③G73循环加工的轮廓形状没有单调递增或单调递减形式的限制。 ④G73循环粗车后仍采用G70循环进行工件的精车。执行G70循环时，刀具沿工件的实际轮廓进行切削，如图4-11所示轨迹A-B，循环结束后刀具返回循环起点。 ⑤在粗车削循环过程中，刀尖半径补偿功能无效。 4) G73循环参数的设定G73指令中参数?i的取值非常关键，一般为毛坯与最小直径之差的一半。 ①X方向毛坯切除余量?i按如下式计算 ?i=（毛坯尺寸一工件最小直径）/2 ②Z方向毛坯切除余量?k。 根据零件形状特点选择，如果零件没有凹面形状，Z方向毛坯切除余量?k按实际余最取值，如果零件有凹面形状，为防止过切，Z方向毛坯切除余量?k取值为0．即仅X向递进切入。 ③粗切循环次数d可由下式估算 d=（X方向毛坯切除余量?i -精加工余量?u）／单边背吃刀量ap 5)循环起点的确定 循环起点对加工轨迹没有一点影响，但注意循环起点的位置不能与工件发生碰撞。一般起点Z值为工件凸起部分最高点，X值大于最大直径加上2倍的?i。 （2）编程实例 例：试用G73、G70指令编写图4-12所示工件的加工程序。 加工程序如表4-6所示。 图4-12 G73封闭复合循环编程实例图 表4-6程序卡（供参考） 主程序 用自定心卡盘夹持毛坯外圆并夹牢，车左端外圆 程 序 简要说明 04004; 程序名 G21 G97 G98 G40; 程序初始化 T0101 M03 S800 ; 选择l号刀并调用l号刀补，主轴正转，转速800r/min G00 X40.0 Z2.0 ; 快速定位至粗车循环起点 G73 U6.0 W0 R6; 用G73粗加工，外圆留余量0.5mm G73 P1 Q2 U0.5