金属涂装技术解析.doc

金 屬 涂 裝 技 朮 金屬工業防蝕塗裝法 目 錄 前言………………………………………………………………...…1 涂裝前的表要處理…………………………………………………...2 涂料…………………………………………………………………...6 涂裝方法……………………………………………………………...8 涂料與涂膜的缺陷原因及對策……………………………..………11 噴涂十項要領………………………………………………….…….20 烤漆……………………………….………………………………….21 涂裝之安全衛生………………………………….………………….22 高級電腦殼聚脂烤漆成分說明…………………………….……....24 非油性聚脂檢驗規格……………………………….……………....26 涂裝粘度調整方法…………………………………….…….…....27 一、前言 我們為了要得到完美的涂裝,必須具備完善的涂裝知識,玆把涂裝的基本知識列舉如下: 了解被涂物的條件 首先考慮被涂物的種類﹑形狀﹑構造內容,再考慮其放置情形﹑環境情形. 涂料的選擇 首先要了解涂料的性能(物理與化學性質)再從涂料組成種類,選擇出著重於保護或美觀的涂料.在涂料性能中,底漆可歸納成下列三大類: （1）覆蓋型底漆( ENVELOPS ) 以絕緣性物質來覆蓋被涂物,形成涂膜使不發生任何銹或抗蝕能力. （2）抑制型底漆( INHIBITING ) 可暫時的把銹抑制,可保證三年不生銹. （3）替身型底漆( SACRIFICIAL ) 其防銹性能猶如鍍鋅一樣, 完全保護物體,可保證十年以上不腐蝕.面漆一般是屬於覆蓋型涂料其選擇如下: （1）與下涂涂膜的附著力好而保護性亦優. （2）耐候性優. （3）硬度佳. （4）耐化學性優. （5）耐衝擊性好. （6）耐磨耗性優. （7）耐熱性好. （8）美觀. 3.優良的涂裝技術 （1）表面處理: 在涂裝過程中,必須先脫脂﹑除銹后,才能底漆完全附著在被涂物上,涂裝效果的良否大半決定在表面處理的徹底否,如果表面沒處理或沒有徹底的處理,會使整個塗裝工作完全失效. （2）塗裝時的環境: 塗裝時要視當天的溫度、濕度、風速而定,濕度在65%以上不宜塗裝,風速大的天氣易帶來海監水或污塵影響施工. （3）塗裝技術: 首先要了解塗裝的規格與各種性能嚴守塗裝間隔時間.再使用適當的塗裝機器,施塗裝至規定的厚度. - 1 - 二、塗裝前的表面處理 金屬材料的塗裝是以材料的形狀、材質及存在場所來決定工程方式,現在以一般工業上所採用的塗裝的工程用簡圖表示如下: 如上圖所示,塗裝的前處理包括脫油、除銹及底層處理一般要塗裝的鋼鐵材料,在機械成形的加工附著很多的油脂,這些油類的存在對以後的各工程會引起重大的缺陷,所以須把油脂脫去才可.除銹的道理更淺顯,銹的存在不但會妨害面的工程,也失去塗裝防蝕外對增進塗的附著力也有很大的功能.因此塗裝的前處理可為一項不可缺失的工程,更是一項影響塗裝重要的工程,而且日新月異在求新求變. 1. 脫油脫脂:現在工業所採用的方法很多,由於各有其各自的特征,所以需配合金屬表面異物附著之狀況與金屬種類之形狀,選用較實用方便的方法. 方法: A:溶劑法: 原理: 使用溶劑對油脂有良好的的溶解性者. 現行盛行用三氯乙稀溶劑洗凈法. (CCL2CHC1) 特點: 1.三氯乙稀為不燃性,不會形成爆炸性氣體,無火災之危險. 2.溶解力強,滲透性優可處理形狀較復雜者. 3.沸點低,容易氣化,溶劑易回收. 4.比重大,在作業中逸散較少. 5.操作簡單作業時間短. 6.以蒸氣洗凈為主,不需水洗或干燥裝置. - 2 - 缺點: 1.溶劑蒸氣有若干毒性,但因無臭,不易判別注意容許量. 2.在日及氧的存在下若長時間加熱,會分解而生出酸腐蝕被塗物,故須加定定劑(如胺等). 3.成本較高於碱性洗凈法,裝置需較大型. B:鹼法洗凈法: 原理:以苛性鈉或苛性鹼為主要成分的鹼性洗滌劑,把它溶於水中,加熱浴溫至50℃-70℃ 再把被涂物浸漬其中或將鹼液噴灑於塗物上使之皂化的方法. 特點:1.是藉著加水分鈖化學溶解油脂洗凈效果良好. ?2.將油脂分為小滴而乳化,不發生粘著性. ?3.以肥皂作用吸著塵埃而除去. ? 4.裝置較簡單,不需困難的操作. 缺點:1.若有鹼分殘留的話,對塗皮膜有不良影響需完全的熱水衝洗. ?2.礦C:乳液洗凈法: