钢筋连接专项施工方案解析.doc

四川省建祥建筑工程有限公司 钢 筋 连 接 专 方 案 目 录 一、编制依据 二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头（直螺纹接头） 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施 一、编制依据 1、中国建筑西南设计研究有限公司提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 序号 规范、规程名称 编号 1 建筑工程施工工程质量验收统一标准 GB50300-2001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 纤维混凝土结构设计规程 CECS 38-2004 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 5 直螺纹钢筋接头 JG/T3057-1999 6 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 7 钢筋焊接接头试验方法 JGJ27 8 混凝土结构工程施工技术标准 QDCG-JB 102-2004 9 建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-2004 二、适用范围 本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式： 竖向钢筋直径≥12采用电渣力焊连接，竖向钢筋直径＞25采用直螺纹连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。对一级抗震部位的梁纵向受力通长钢筋采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。 三、电渣压力焊 3.1施工准备 3.1.1焊剂要求 （1）焊剂型号按设计要求，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 （2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。 3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。 3.1.3作业条件 （1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。 （2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 （3）焊接前搭好施工用脚手架。 （4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.2技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1 钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.1 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 注：此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数，当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。 3.3操作工艺 3.3.1工艺流程 3.3.2操作方法 （1）安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。 （2）安装焊剂盒、填装焊剂。 （3）闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （4）引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 （5）电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部