钢铁有色行业情况及审批要点(合稿)解析.ppt

* 铅锌冶炼企业使用的精矿原料除含铅、锌主金属外，砷、镉等杂质含量也较为突出，且波动性很大。 铜冶炼熔池熔炼工艺因原料适应能力强、杂质去除率高，原料有害元素的含量明显高于闪速熔炼工艺。 《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424-2006）的要求。 铅精矿：砷0.70%、汞0.05% 锌精矿：砷0.60%、镉0.30%、汞0.06% 铜精矿：铅6.0%、砷0.50%、镉0.05%、汞0.01% * 因此，有色金属原料全元素分析结果不应苛求100%，只要在合理误差范围内，即可。 * 关注有色金属冶炼过程中重金属杂质进入烟气的比例，尤其是采用物料衡算法时需要科学确定重金属走向。 比如熔炼过程，Pb、As等易挥发的元素进入烟气的比例较高，最高可达到80%。同时在后续吹炼与精炼过程中残留的杂质金属也会继续进入烟气中，尤其是Pb尘在吹炼与精炼环节的烟气占比都不低。 精炼过程中的杂质行为，Zn、Fe、S可去除90%-99%，Pb、Sn 、As、锑（Sb）、Ni约70%-90%，硒、碲6%，金银铂钯等基本不被去除。 * * 采用连续熔炼工艺时，热熔体可不经包子直接溜槽进入下道工序，无组织污染产生量明显减少。 * 固定式阳极炉与回转式阳极炉，在操作自动化、炉窑逸散烟气管理上有较为明显差异。 * * 采用皮带配料时，落料点集气罩配置不全，备料工序粉尘产生量大。 * 冶炼烟气锅炉、电收尘及布袋收尘的返料转运点敞露不封闭时，烟尘二次扬散污染明显。 * 熔炼车间较封闭时，可明显减轻外环境的低空污染，但封闭后车间抽气量大，易突破基准排气量。 * 采用PS转炉吹炼和固定式阳极炉精炼的，当转炉“固定烟罩+活动烟罩+环保烟罩”的配置不全、阳极炉外部环集烟罩缺失时，工序的逸散烟气量偏大。 * 当工艺溜槽覆盖不完整、烟罩偏小、抽风量不足时，逸散烟气量大增。 * 工艺设计中，因铜冶炼企业未来的原料来路多变、成分复杂，原料仓库的贮存量和分隔数一定要合理够用，避免出现爆仓散乱堆存的乱象！ 部分企业原料、辅料贮存未按要求入库、入仓，于空旷无“三防”设施的地面露天堆放，造成细物料扬散污染。 * 部门企业车辆运输不加盖，无专区冲洗；厂区地面人工清扫，未采用自动吸尘车收集，效率低下，二次扬尘明显。 * 部分企业转炉生产时未严格按照作业要求降低活动烟罩、闭合环保烟罩，致使炉口逸散烟气环境集烟捕集率降低，无组织污染增大。 * * 语速 * 语速 * 语速 * 重金属污染具有长期性、累积性、隐蔽性、潜伏性和不可逆性等特点，危害大、持续时间长、治理成本高，已对经济社会可持续发展、构建和谐社会形成了重大威胁。 2009年以来陕西凤翔等血铅事件的爆发，以及我国土壤重金属大面积污染的报道，都说明了重金属污染防治工作的紧迫性。 * * 目前，钢铁工业和炼焦化学工业分别执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456－1992)、《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171－1996)，以及1996年发布的《工业炉窑大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》。 上述标准都是20世纪90年代制订的，对控制我国钢铁行业的污染物排放、推动钢铁工业的环境保护和节能减排技术进步发挥了重要作用。 随着我国钢铁工业的迅猛发展、钢铁产业政策和结构布局调整、一系列清洁生产工艺和末端治理技术的应用，这些排放标准要求已远远落后于技术发展的进步，已无法适应新形势下的钢铁工业环境保护要求。 现行标准设置的污染物控制项目已远远不能适应总量减排、重金属防治、有毒有害污染物控制和国际履约等要求，更不能适应向环境质量管理和风险防范管理战略转型的新要求。 形成了完整的钢铁和焦化工业污染物排放标准体系，体现了全过程控制思想，增强了标准的针对性和可操作性，有利于促进解决钢铁和焦炭产能过剩、淘汰落后产能、优化产业结构等问题，有利于充分利用WTO规则积极应对国际贸易争端，保护我国的正当贸易和环境权益。 新标准考虑了总量减排、质量改善、国际履约等要求，进一步完善污染物指标体系。 * 以系统标准加强环境管理。钢铁工业系列排放标准覆盖了铁矿采选、烧结(球团)、焦化、炼铁、铁合金、炼钢和轧钢等排放环节的全过程环境控制，增强了标准的可操作性，形成了一个系统的钢铁工业污染物排放标准体系。《炼焦化学工业污染物排放标准》涵盖了对所有焦炉及生产过程排污环节的环境管理。 * 氰化氢、酚类、和非甲烷总烃，都是来自冷鼓、库区焦油各类贮槽所排放；非甲烷总烃，还来自苯贮槽排放；苯，也来自苯贮槽排放 与现行钢铁工业大气污染物排放要求相比，新增了5项污染物。其中，氮氧化物为配合“十二五”污染物总量减排目标而设置，二恶英是为履行POPs公约而新增的项目。 * 与现行《钢铁工业水污染物排放标准》相比，新标准增加了14个污染物项目，其