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机械设备的维护保养和计划检修 故障规律——浴盆图象 故障率 初始故障率 磨损故障率 可允许的 偶发故障率 最大故障率 ·左图为系统故障率随时间 使用寿命 时间 变化的关系图。 图四 系统故障率图象 为提高系统的可靠性,掌握系统运转时的故障规律以便及时 检查和维修,确保安全生产。 为延长设备使用寿命,最基本的是严格遵守操作规程,是最 好的维护保养;另外要给设备定时清洗、加油。 计划检修,按计划进行小、中、大修,使机械设备保持良好 的运转状态。 工作地点的布置与整洁 精心组织、合理布置、促进生产、保证安全。 在配置主要机器设备时,要按照人机工程学要求, 使工人有最适宜的操作位置、座位、脚蹬、踏板等。 人机工程学是研究人和机器的相互作用,使机器设计 与人体的要求相适应,从而提高人—机系统工作效率, 减少差错,保证安全的一个科学。 职业卫生预防对策 职业危害的预防,应优先采用无危害或危害性 较小的工艺和物料,减少有害物质的泄露和扩 散; 尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的 生产装置和自动监测、报警装置和连锁保护、 安全排放等装置,实现自动控制、遥控或隔离 操作; 尽可能避免、减少操作人员在生产过程中直接 接触产生有害因素的设备和物料。 防尘对策 革:改革工艺,技术革新; 水:湿式作业; 密:采用密闭工艺流程(装置密闭化、管道 化); 防尘 风:抽风除尘(全面机械通风、局部机械通 对策 风); 护:个人防护(防尘口罩等); 管:加强管理,遵章守法; 教:宣传教育; 查:定期健康检查,定期粉尘监测,防尘检查。 防毒、防窒息对策 物料和工艺——以无毒、低毒的工艺和物料代替有 毒、高毒工艺和物料。 生产装置密闭化、管道化,尽量实现负压生产,防 渗漏、外逸毒物; 生产过程自动化、机械化、程序化,作业人员不接 触或少接触毒物; 通风净化——全面通风换气,局部排风,局部送风; 净化处理,合理排放; 设事故处理装置、应急防护设施和急救室、急救站(炼钢厂的爆气救护站); 其他措施,实现隔离,遥控操作,快速检测,自动 检测,超限警报,防缺氧窒息和中毒窒息。 噪声和振动控制措施 选用低噪声设备; 消除、减少 减少冲击性工艺和高压气体排空工艺; 噪声源 机械化、自动化工艺,实现远距离监 视操作。 噪声源相对集中,低位布置,利用地 形,隔挡噪声; 噪声源的 噪声源周围安排对噪声不敏感的辅助 平面布置 设备和绿化带; 噪声敏感区与低噪声区设置隔声屏障, 保护防护间距。 采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等综合控制 技术措施,尽可能使工作场所噪声危害指数达 到LD80-95《噪声作业分级》规定的0级,A声 级不得超过噪声限制值(55-90dB)。 个人防护(耳塞、耳罩)和减少接噪时间及其 他对策。 其他有害因素的控制措施:例如紫外线、电光 性眼炎,高温、
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