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* 7 固体废物热处理技术 7.2 焚烧技术 ?垃圾焚烧处理的典型工艺流程 大型垃圾焚烧发电厂的典型工艺流程 ?垃圾供料和受料系统 垃圾供料和受料系统主要由垃圾检视和称量, 垃圾接收和倾卸,破碎机, 垃圾贮存和垃圾起重吊车及抓斗组成。 垃圾运输车进厂需经检视以确定进厂垃圾符合处理协议的要求，进厂垃圾经称量完成入厂垃圾数量的统计后，倾卸在垃圾贮存坑内。垃圾贮坑提供了垃圾贮存、混合及去除大型垃圾的场所，一座大型焚烧厂通常设有一座贮坑，一般可贮存大于5天的垃圾量,负责替3-4座焚烧炉进行供料的任务。每一座焚烧炉均有一进料斗，贮坑上方通常由1-2座吊车及抓斗负责供料，操作人员由屏幕监视或目视垃圾由进料斗滑入炉体内的速度决定进料频率。料槽对炉体有气封作用. ?焚烧系统 焚烧炉本体内的设备，主要包括炉床及燃烧室(一次燃烧室和二次燃烧室)。每个炉体仅一个燃烧室。 垃圾由滑槽进入炉内。由于炉排的的机械运动，使垃圾在炉床上移动并翻搅，提高燃烧效果。垃圾首先被炉壁的辐射热干燥及气化，再被高温引燃，最后烧成灰烬，落入冷却设备，通过输送带经磁选回收废铁后，送入灰烬贮坑，再送往填埋场。燃烧所用空气分为一次及二次空气，一次空气以蒸汽预热，自炉床下贯穿垃圾层助燃；二次空气由炉体颈部送入，以保证废气中的有机废物在二燃室得到充分氧化燃烧，并控制炉温不致过高，以避免炉体损坏及氮氧化物的产生。炉内温度一般控制在850℃以上，以防未燃尽的气状有机物自烟囱逸出。 7.2.4 垃圾焚烧技术 机械炉排焚烧炉采用活动式炉排 ，可使焚烧操作连续化、自动化，是目前在处理城市垃圾中使用最广泛的焚烧炉.焚烧炉在垃圾额定低位热值与下限低位热值范围内,应保证垃圾额定处理能力,并应适应全年内垃圾特性变化的要求;焚烧炉应有超负荷处理能力,垃圾进料量应可调节;正常运行其间,炉内应处于负压燃烧状态. 炉排在燃烧室内通常按其功能分为干燥段、燃烧段和后燃烧段. 废物由进料装置进入焚烧炉后，在机械式炉排 的往复运动下，逐步被导入燃烧室内炉排上，废物在由炉排下方送入的助燃空气及炉排运动的机械力共同推动及翻滚下，在向前运动的过程中水分不断蒸发，废物在落到燃烧炉排时被完全燃尽成灰渣，从后燃烧段炉排上落下的灰渣进入灰斗。废物在整个炉排上的停留时间为1.5 - 2.5 小时。产生的废气流上升而进入二次燃烧室内，与由炉排上方导入的助燃空气充分搅拌、混合及完全燃烧后，废气被导入燃烧室上方的废热回收锅炉进行热交换。 机械炉排焚烧炉的一次燃烧室和二次燃烧室并无明显可分的界限，废物燃烧产生的废气流在二燃室的停留时间，是指烟气从最后的空气喷口或燃烧器出口到换热面的停留时间。炉膛内烟气在不低于850oC的条件下停留时间不小于2s. ?燃烧室及炉排应具备的机能 焚烧炉的燃烧室及机械炉排是机械炉排焚烧炉的心脏，燃烧室几何形状（即气流模式）与炉排的构造及功能，决定了焚烧炉的性能及垃圾焚烧处理效果。为保证焚烧效率，燃烧室应具备的条件和功能为： ①有适当的炉排面积，炉排面积过小时，火层厚度会增加，阻碍通风，引起不完全燃烧； ?炉排类型与构造 为使垃圾在焚烧过程中水气易于蒸发，增加垃圾与氧气接触的机会，加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体均匀混合，需要使炉排具有良好的移动及搅拌功能。各段炉排应具备的功能如表中所例。 7.2.4 垃圾焚烧技术 机械炉排类型很多，有阶梯往复式、逆动式炉排和多段滚动式等。 链条炉排结构简单，对垃圾没有搅拌和翻动作用。垃圾只有在从一炉排落到下一炉排时有所振动，容易出现局部垃圾烧透、局部垃圾又未燃尽的现象，这种现象对于大型焚烧炉尤为突出。此外，链条炉排不适宜焚烧含有大量粒状废物及废塑料等废物。因此，链条炉排目前在国外焚烧厂已很少采用。不过，我国一些中小型垃圾焚烧炉仍在使用这种炉排。 7.2.4 垃圾焚烧技术 阶梯往复式炉排这种炉排分固定和活动两种，固定和活动炉排交替放置。活动炉排 的往复运动由液压传动），往复的频率根据生产能力可以在较大范围内进行调节，操作控制方便。阶梯往复式炉排的往复运动能将料层翻动扒松，使燃烧空气与之充分接触，其性能较链条式炉排好。 逆动式炉排 这种炉排构造长度固定，宽度则依炉排所需的面积调整，可由数个炉床横向组合而成，每个炉床包含固定及可动阶梯炉条。固定炉条及可动炉条采用交替配置，炉床为倾斜240的倾斜床表，垃圾的干燥、燃烧及后燃烧均在此炉床进行. 7.2.4 垃圾焚烧技术 固定炉条及可动炉条要横向交错配置，可动炉条分为前后两部分，分别由连杆及移动架组成，由液压传动装置驱动，其移动速度可调整，以配合各种燃烧条件，其搅拌垃圾方式为:可动炉条逆向反复移动，使垃圾层受到良好的搅拌混合，并因重力而滑落，使垃圾层达到良好的搅拌，最后灰烬经灰渣滚轮移送至排灰