瓶颈产能受限资源.ppt

第十七章 同步製造與限制理論 M964050017 張忻怡 D964010002 黃郁婷 D954010003 黃章育 D954010005 張菁萍 Goldratt的生產排程法則 不是平衡產能，而是平衡流程 非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統中的其他限制 資源的利用 (utilization) 與使用 (activation) 是不同的 瓶頸一小時的損失即是整個系統一小時的損失 節省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺 瓶頸決定系統中的產出量與存貨 移轉批量可能不會也不應與製程批量相同 製程批量在路徑與時間上均是可變的 先檢視系統的限制才來訂排程的優先順序，前置時間將是排程的結果 Goldratt的限制理論 (Theory of Constraints, TOC) 確認系統中的產能受限資源 (除非發現系統的限制或弱點，否則不可能有任何的改善) 決定如何善用產能受限資源 (使產能受限的資源愈有效率愈好) 協調其他資源配合產能受限資源的決策 (系統中的每一部門，皆需配合產能受限資源，縱使會降低未受限資源的效能) 提升系統中的受限資源 (假如產出量仍然不理想的，必須增加更多的受限資源，使其不再是限制) 假如在前一步驟中，限制己經消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統的限制 (在限制問題已經消除之後，回到起始點再開始，形成一個連續的改善過程：確認限制、消除它，再確認改善後系統新的限制資源) 同步製造 (synchronous manufacturing) Goldratt的理論下 協調生產流程可和諧地作業以達成企業目標 Agenda 17.1 公司的目標 17.2 衡量績效 17.3 不平衡的產能 17.4 瓶頸與產能受限資源 17.5 基本製造元件 17.6 管制方法 17.7 同步製造與MRP及JIT的比較 17.8 與其他功能領域的關係 17.9 結論 17.1 公司的目標 Agenda 17.1 公司的目標 17.2 衡量績效 17.3 不平衡的產能 17.4 瓶頸與產能受限資源 17.5 基本製造元件 17.6 管制方法 17.7 同步製造與MRP及JIT的比較 17.8 與其他功能領域的關係 17.9 結論 17.2 衡量績效 財務指標: 適用於企業較高的階層中，必須一起使用不可偏廢 淨利: 以金錢表示的絶對衡量標準 投資報酬率: 基於投資的相對衡量標準 現金流量: 生存的衡量標準 作業指標: 運用在作業層級的衡量 有效產出 (Throughput): 系統透過銷售產生現金的速度 存貨 (Inventory): 系統投資於採購以供未來銷售的金錢 作業費用 (Operating expenses): 系統用於使存貨轉為產出的金錢 生產力 (productivity) 每人工小時的產出 在測試生產力是否提高，須詢問 所採行的行動是否已使產出增加 降低了存貨 降低了作業費用 Agenda 17.1 公司的目標 17.2 衡量績效 17.3 不平衡的產能 17.4 瓶頸與產能受限資源 17.5 基本製造元件 17.6 管制方法 17.7 同步製造與MRP及JIT的比較 17.8 與其他功能領域的關係 17.9 結論 17.3 不平衡的產能 不平衡的產能 (unbalanced capacity) 才是最好的 不要試著平衡一連串製程的產能 在同步製造的思維下，將所有產能保持一致是糟糕的決策 統計變異的影響是累積的，使變異平順的方法為： 增加流程中的在製品數量，以緩衝變異的影響 增加下游作業的產能，配合上游較短的製程時間 相依事件 (dependent events) 下一站能否進行作業，決定於前一站作業的結果 例如，流程從Ａ到Ｂ到Ｃ到Ｄ，且每個流程必須完成所有作業，再送至下一站，則Ｂ、Ｃ、Ｄ即為相依事件 統計性變動 (statistical fluctuation) 平均數的正常變異 當統計變動發生在相依順序中，且工作站無任何存貨，則系統便無法達成平衡的產出 當一項作業時間高於平均時間，下一個作業將無法彌補此時間差 範例 假設需要處理五個品項 流程的順序為由A至B，且二者間無在製品存貨 製程A平均數為10小時，標準差為2小時 有95.5%的機率，將在6小時與14小時內 (正負二個標準差) 製程B的時間固定為10小時 (1)由製程A至製程B (2)由製程B至製程A Agenda 17.1 公司的目標 17.2 衡量績效 17.3 不平衡的產能 17.4 瓶頸與產能受限資源 17.5 基本製造元件 17.6 管制方法 17.7 同步製造與MRP及JIT的比較 17.8 與其他功能領域的關係 17.9 結論 17.4 瓶頸與產能受限資源 產能 (Capacity) 生產可利用的時間，但不包括維修與其他的