无甲醛防皱整理剂含氟拒油拒水防污整理剂抗静电整理剂抗紫外整理剂仿活性印花粘合剂.docxVIP

无甲醛免烫整理剂SRD787 结构或组分：多羧酸化合物；用途及应用方法：适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理；1、工艺配方： 一般配方： 推荐配方：免烫剂SRD787 80～160g/L 免烫剂SRD787 100g/L催化剂 NP756 40～80g/L 催化剂NP756 50g/L柔软剂 30～50g/L 柔软剂 40g/L2、工艺流程：〈1〉预焙烘法：织物（布面pH值=6.5～7）→浸轧整理溶液（轧余率60～80%，液温：室温）→烘干（80～100℃）→焙烘（160℃×3min或150℃×6min）→成品〈2〉延迟（后）焙烘（post-cure）:织物浸轧整理液→烘至规定的含湿量→打卷（外面包塑料薄膜，防止运输或放置过程中失去水分）→裁剪成衣→高温压烫（175～185℃压烫30～40秒，按要求使平整或产生褶缝）→焙烘房焙烘（160℃×3～6min；或150℃×6～12min，或140℃×12～30min焙烘时间由织物的厚度、密度决定）〈3〉成衣整理（garment finishing）: 染色后的服装浸渍整理液→离心脱水（回收残液）→转鼓烘干（60～80℃，烘干至含潮20%左右）→蒸汽熨斗烫平→压烫机压烫（175～185℃压烫30秒）→焙烘（160℃×3～6min；或150℃×6～12min；或140℃×12～30min，焙烘时间由衣服面料的厚度和密度决定）→冷却（成衣出焙烘箱后，在室温中自然冷却）→包装 包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。韩笑免烫(抗皱)整理的技术进步与现状 杨栋樑一、前言 纺织品的化学整理工艺开发，似乎一开始就与甲醛的工业化生产结下了不解之缘。化学整理具有如下特征：一是使用合成的化学品；二是整理效果的耐久性；三是能赋予纺织品新的服用功能。纺织品最早应用的化学品是甲醛与酚或脲反应的初缩体，由它们处理纤维素纤维织物，经热处理生成热固性树脂。从而提高了再生纤维素织物的抗皱性和尺寸稳定性，由此叩开了纺织品化学整理的大门。诚如1926年英国TBL公司申请的第一个防皱整理专利中明确提出：酚醛和脲醛两种初缩体要在纤维素纤维的内部缩聚成树脂，这可能是抗皱整理最初命名为树脂整理的由来。由于酚醛初缩体整理后会产生色变，使其推广应用受到制抑(仅适用深色)而逐渐被淘汰了。 粘胶织物经树脂整理后，不仅抗皱性获得了很大的改进，其强力不但未受到损伤，甚至还有所提高，特别是湿强力，增强了粘胶织物服用性，以致粘胶织物的树脂整理，受到人们关注。可是，棉织物经树脂整理后，不可避免的会引起强力损伤，但这不是树脂整理的化学反应造成的损伤。在最初的专利曾提及：在棉织物进行树脂整理之前须经丝光(即膨化处理)，有助于保持强力，这是棉织物树脂整理的前处理工艺中不可缺少的工序，甚至有人建议液氨处理来进一步使棉织物获得更良好的膨化效果。 由于众多客观原因，第二次世界大战前，纺织品树脂整理的发展是很缓慢的，战后才获较迅速的发展。其中，与初缩体的稳定性不良有关，尽管当时已有商品供应，但在欧洲一些工厂还是用原料自行配制的初缩体进行粘胶织物树脂整理。醚化改性的商品化是解决初缩体稳定性关键措施之一。 当英国和一些欧洲国家对粘胶织物树脂整理兴趣正浓厚时，棉花生产大国的美国农业部所属南方研究中心，集中一批化学家，从事于棉织物抗皱整理的研发，以提高其市场竞争力，防皱整理棉织物的产量也获得了迅速增长，例如1955年为6亿码，到1961年一跃而至20亿码。同时，市场上出现了一些性能更好的新抗皱整理剂商品，其中环脲类双官能团交联剂对棉织物防皱整理的发展具有深远的影响，并催生了防皱整理的交联理论的诞生。 在合成纤维进入人们生活后，其洗后快干和基本不皱的特征，立刻成为时尚服装的风向标；以及长期以来，人们希望服装洗后的缝线和褶裥平整保持性和漂白产品经氯漂后，引起的吸氯泛黄和氯损等问题，相继成为防皱整理持续发展必须一一予以解决的技术关键。在市场需求的推动、化学整理科技人员和纺织化学品供应商共同努力，纺织品的防皱整理成功地跨越了一道道技术障碍，不断扩大了化学整理的领域，形成了一个新的化学整理纺织品家族，而原来树脂整理也随之不断更名为抗皱整理、免烫(或洗可穿、易打理)耐久压烫等名词。在纺织新产品开发中化学整理可算是最为耀眼的一颗明星之一。本文拟对此项整理技术的进步作一回顾，并对目前几个新的免烫整理工艺作些介绍，以就教于同好，希不吝指正。二、纤维素纤维的结构与交联的分布 (一)棉纤维的结构 棉纤维是棉籽表皮上细胞凸起生