一种凹印版辊.pptx

一种凹印版辊1302094114朱晶晶凹版印刷机主要结构凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。1.给纸2.印版滚筒3.正版印筒4.套调节辊5.烘干装置6.收纸凹版印刷机3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。1.给纸2.印版滚筒3.正版印筒4.套调节辊5.烘干装置6.收纸卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。专利简介专利类型 实用新型专业申请号 201320698859. 5申请日 2013. 11.01专利权人 上海英内电子标签有限公司地址 201399上海市浦东新区宣桥镇宣春路164号发明人 武立志 施幻成 闵建峰专利摘要实用新型名称一种凹印版辊摘要本实用新型公开了一种凹印版辊。 所述版辊包括辊体和设置在辊体上的铜镀层,铜镀层上设置有排列呈需要印刷的图案的网点区,网点区内网点紧密排列,且处于图案边缘的网点形状完整。本实用新型凹印版辊上图案边缘的网点形状和大小一致,紧密有序排列,且其形状优选为矩形,可以消除图案边缘由于电脑中网点自动排列而必然产生的边缘网点不完整的現象,使得印刷出来的图案边缘油墨厚实,边缘平直、光滑没有毛刺,使印刷的图案边缘不会出现锯齿現象,保证蚀刻出来的图案边缘平直、光滑 ;在铜镀层上还设置有铬镀层,增加了版辊的硬度,延长了版率昆的使用寿命;网点采用激光蚀刻而成,操作方使且精度高。图三：现有技术普通激光凹印版辊上网点分布示意图3.电子雕刻版。电子雕刻版由于雕刻针的局限性，只能雕刻菱形网点，参见图1所示，电雕版均采用金刚石雕刻针在凹版印辊1上雕刻网点120位菱形网点，而且图案边缘还有很多小网点产生。凹版版辊印刷时，油墨的转移量与网点的形状及尺寸密切相关，边缘网点大小不一，覆盖厚度不一致，并且覆盖界限不平整，参见图2所示，图案边缘产生锯齿形状。图二：现有技术电雕凹印版辊印刷后图案的一种边缘边缘微观形状示意图图四：现有技术普通激光凹印版辊印刷后图案的一种边缘边缘微观形状示意图图一：现有技术电雕凹印版辊上网点分布示意图专利背景4.激光版。激光版制版方式的特点是，一般来说，所有网点的形状、尺寸以及网点之间的距离都是一致的，但对于图案边缘的网点，当图案的边缘界限穿过这些网点的时候，由于网点必须受到图案边缘界限的限制，这时就会出现不完整的网点。由于印刷时不同形状和尺寸网点油墨转移量不同，图案边缘的印刷平整度将会受到影响。针对激光版的特点，目前的已采用的解决方法是在图案边缘增加一圈线条状网坑来解决此问题，见图3所示。但加线网坑又会造成新的问题：首先，版辊蚀刻后，增加的线状网坑就会变得很粗，使图案边缘形成一条凹下去的没有网点和网墙的沟，印刷时由于没有网墙的支撑，刮刀就会将这条沟里边的大部分油墨刮走，造成印刷的图案边缘不平整，效果见图4所示。 本实用新型涉及一种凹版印刷版辊，具体涉及一种凹版印刷机中的激光凹版印辊。在凹版印辊上，网点是组成印刷图案的最小单位，凹版网点由于制版方式的不同，在版辊上呈现的形状也有所差别。网点的形状以及油墨的特性直接决定着印刷出来的图案的质量，其中包括图案边缘的微观形状。目前，凹版的制版方式主要有四种： 1.菲林腐蚀板 2.激光直雕版。 凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。 专利内容 本实用新型的目的在于提供一种凹印版辊及其制造方法，该凹印版辊采用激光版的蚀刻方法，印刷时油墨能够全部覆盖图案边缘，印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯齿。凹坑等不平滑的形状。 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 在本实用新型的一种优选实施例中，所诉位于图案边缘的网点形状为完整的矩形。作为进一步的优化方案，所诉位于图案边缘的网点形状为正方形。作为