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如何进行人机配合效率的改善 课程描述： 人和机器设备是机械作业的基本要素，在生产过程中，充分利用人和机器的空闲时间，实现人机利用率最优化，不仅可以节约生产成本，而且能提高生产力，从而提高企业利润。那么，如何实施人机匹配进行效率改善呢？ 本课程将结合实战案例向您介绍人机操作分析法，以及如何通过人机操作分析对生产进行改善，为生产管理提供科学依据。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然进行人机配合效率改善的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！ 梁老师：进行人机配合效率的改善，需要从三个方面入手： 一是，了解人机操作分析法； 二是，提高人机利用率； 三是，人机配合效率改善时的问题。 进行人机配合效率改善最常用的方法是人机操作分析法： 首先，人机操作分析法是通过对某一项作业的现场观察，记录作业人员和机器设备在整个工作周期内作业与闲置的时间，并加以分析，将人员与机器的利用率进行量化。根据利用率，管理者可以对人机配置进行改善。 其次，通过人机操作分析图，人员与设备的利用率一目了然，我们便可以有针对性地改善人机配置，进而改善人机配合的效率。 最后，人机操作分析法的使用是有条件的，它必须是在已经建立标准时间和标准动作的前提下进行。 一般情况下，我们可以从三个方面进行人机配合效率的改善。 第一，当人员利用率低于60%就要考虑增加作业人员，这是最直接有效的方法。 第二，当设备利用率低于60%就要从人员的作业方式上进行分析。 第三，当人员与设备利用率都低于60%，就要从整个作业过程进行考量。 进行人机配合效率改善时，常见的问题有四个：人员问题、设备问题、方法问题、材料问题。 1.首先，人员的问题包括人员的态度问题和技能问题。 1.1针对人员态度的问题，我们一般采用三种方式处理： 1.1.1将这种一人操作多台设备的方式常态化； 1.1.2召开集体会议向作业人员宣导：每个人的作业时间和闲置时间都一样，是公平的； 1.1.3对于同时操作多台设备的人员给予物质奖励。 1.2针对人员的技能问题，我们可以在实施改善前，对被改善的工位进行交替作业，让他们都能掌握相关工位的技能。 2.其次，设备的问题，主要包括设备的摆放问题和改造问题。 2.1针对设备的摆放问题，我们一般采用两种方式处理： 2.1.1对于以加工为主的大型设备，可以考虑改成cell线的模式； 2.1.2对于以测试为主的设备，可以采取机台合并、增加高度的方式，或者以90度方式进行摆放。 2.2针对设备的改造问题，我们一般采取三种方式处理： 2.2.1将安装与拆卸材料的方式由人工改成全自动； 2.2.2为难于安装与拆卸的材料制作模具； 2.2.3对于不适合摆成cell形式的大设备，增加材料准备的区域。 3.再次，方法的问题。当发现人员和机器设备利用率低的时候，最快捷、成本最低的方式是调整作业方法。一般有两种方式：调整作业顺序和改善作业工具。 4.最后，材料的问题。针对这种情况，可以分三个阶段解决： 4.1试产时要对材料的匹配性进行验证，确保设计合理。 4.2在后续的进料检验中，要落实对材料的关键尺寸或者参数的检查。 4.3当材料来源变更时，如导入替代供应商，要先进行小批量的试产。 最后我们将整个思维导图串起来，形成“进行人机配合效率改善”的流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行人机配合效率改善。 相关课程： 如何建立工序内看板与工序间领取看板管理 如何推进点检标准化的实施 如何运用时间观测设定标准时间 如何推行自主保全活动 如何实现流程效率最大化 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程