WI冲压作业指导书.docVIP

编制人/日期 审核人/日期 批准人/日期 1.适用范围 钣金件冷冲压工艺规程（简称规程），适用于钢板等材料在普通床上的冲压 2.设备、工具、量具 2.1设备 JG23-40、J23-16B、JA21-63、JC23-63A等国产普通冲床。 2.2工具 各种活扳手； 呆扳手； 平台； 手锤； 手套； 干净的面纱； 冲压所需的模具； 2.3量具 150mm、300mm、1000mm钢尺直尺； 3.5m卷尺； 精度为0.02mm游标卡尺。 3.冲压准备 3.1根据图样要求计算冲裁力，冲裁力的计算公式如下： P0=īLt P0——机床冲裁力(N); ī——材料抗剪强度（N/mm2）））） 碳素结构钢 45 已退火的 440～560 550～700 不锈钢 4Cr13 —— 400～480 500～600 硬钢 LY12 已退火的 105～150 150～215 淬硬并经自然时效 280～310 400～440 淬硬后冷作硬化 280～320 400～460 3.2操作者应按产品图样认真进行了解、分析后，选择合适的模具，并检查模具的上、下刀口及相连部件是否完好无缺。然后准备安装所选的模具。 安装模具的一般步骤： 1.首先用干净的棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和模具上、下擦拭干净。 2.和上机床电源开关，接通电源。 3.将行程开关至“寸动”位置。 4.按下“电动机开动”按钮，启动设备。 5.以“寸动”方式将滑块降至下止点，按下停机按钮，关机。 6.用钢直尺测量压力机工作台面到滑块底面的闭合高度。 7.用活扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓松开。 8.用活扳手将滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。 9.用呆扳手扳动滑块调节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合高度的位置上。 10.把模具安装在压力机工作台板的中心位置上，模具的慔柄应对准滑块下平面上的慔柄孔。 11.用呆扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使慔柄完全进入慔柄孔内。 12.用活扳手锁紧夹块上的锁紧螺栓，将上模紧固在压力机的滑块上。 13.用压板及安装螺钉初步将下模固定在压力机的工作台板上，并稍拧紧安装螺钉。 14.启动设备。 15将滑块上升到上止点后，按下停机按钮，关机。在检查冲模内部确无异状、异物后，用手或撬杆插入飞轮外缘的孔内，转动压力机的飞轮，使滑块下降至上、下模处于完全闭合的状态。 16.用活扳手拧紧压板上的安装螺钉，紧固下模，再对称交错紧固螺母。 17.启动设备，踩下脚踏开关，空运转设备几次。 18.进行试冲。用呆扳手扳动调节螺杆，逐步调节滑块到所需高度，每调节一次试冲一次，每次调节量不宜过大。 19.待试冲产品检验合格后，关机。用活扳手拧紧调节螺杆的锁紧螺栓。 4.模具安装、调试完毕后即可进行批量生产 4.1如果是路料件，则要首先合理进行排样和搭边，充分利用材料。 常用的排样方式见表2. 表2 排列类型 排列简图 有搭边 无搭边 直排 单行排列 续表2 多行排列 斜排 对头直排 对头斜排 其中对于有搭边的排样方式，则有如下的要求，见表3。 表3 料厚 手工送料 自动送料 圆形 非圆形 往复送料 侧面a 工件间b 侧面a 工件间b 侧面a 工件间b 侧面a 工件间b ～1 1.5 1.5 2.0 1.5 3.0 2.0 3.0 2.0 ≥1～2 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 2.5 3.0 2.0 ≥2～3 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 3.0 2.0 ≥3～4 3.0 2.5 3.5 3.0 5.0 4.0 4.0 3.0 ≥4～5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 5.0 4.0 ≥5～6 5.0 4.0 6.0 5.0 7.0 6.0 6.0 5.0 ≥6～8 6.0 5.0 7.0 6.0 8.0 7.0 7.0 6.0 8以上 7.0 6.0 8.0 7.0 9.0 8.0 8.0 7.0 注：冲非金属材料时，搭边值应放大1.5～2倍。 1.冲压工序结束后，关掉机床，安全地卸下模具。 2.楚机床四周的垃圾和废料，并将工件交付检验。 5.检验 5.1操作者按产品图样进行自检； 5.2检验员根据冲压件的品种和数量，除进行首检和末检外，还应随时进行抽检，发现问题及时解决。 5.3检查毛刺情况： 冲裁件的毛刺，其允许值与冲压件的厚度及模具新旧状态有关。见表3 表3 一般冲裁件允许的毛刺高度（mm） 材料厚度 ～0.3 ＞0.3～0.5 ＞0.5～1.0 ＞1.0～1.5 ＞1.5～2.0 生产时允许的毛刺高度 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.13 ≤0.15 新模试模时允许的毛刺高度 ≤0.015 ≤0.0