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. 一、塔吊性能概况本工程选用臂长M,塔身标准节×1.6×2.5,最大起重吨,最大幅度起重量吨,起重力距为KN.M,其自由高度本工程±0.000为M,,,整机安装高度约M;、机具配备????配备以下仪器及机具、劳保用品:1、50吨吊车一台2、经纬仪二台3、活络板手12"2把、18"4把4、万用表一只5、兆欧表一只6、接地摇表一只螺丝刀一套7、各种索具配套8、安全帽每人一只、安全带带、手套30付,工具包2只9、手拉辘轳2吨2只10、大、小锤:橄榄冲配套11、棕绳30M/根:2根、塔机安装程序及要求1、地基基础:?固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。本工程基标高,?土质为粉质粘土层,地基承载力为10KN/M2,基础施工顺序为:塔基放线——→塔基坑土方开挖——→100厚C1素砼垫层——→用水准仪在坑壁四周测设标高线——→基础钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→安固定支脚(校正后,与钢垫板焊接牢靠)——→浇捣基础砼——→注意养护。2、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求。浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节。4、安装基础及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶:吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。8、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源,穿绕起钢丝绳。11、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。、塔机顶升程序及要求1、顶升前的准备:(1)将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验。(2)换上顶升吊钩,?吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象。(3)在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2、顶作业:(1)各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。(2)吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每(1)小节,直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。(3)顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。3、塔身附着(1)本塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供。(2)本工程预计安装高度米,需道附着,(3)塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定。(4)附着杆的水平面误差不得超过200MM。、塔吊拆装安全技术拆装前的技术检查在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装
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