专用工装夹具设计.ppt

专用夹具设计 贾秀杰 ⑵ 设计阶段对比设计、画出草图 ①定位方案，定位误差计算 ②夹紧方案 ③对刀、导引、分度方案 ④典型夹具结构借鉴 ①定位方案 选择定位方式 ①定位方案 ①定位方案 ①定位方案 ①定位方案 ②夹紧方案 夹紧力选择 选择各种夹紧机构 确定方案 ②夹紧力方向选择 ②夹紧力 ②夹紧力 ②夹紧机构 螺旋夹紧 偏心夹紧 斜锲原理夹紧 ②夹紧机构 螺旋夹紧 ②夹紧机构 偏心夹紧 ②夹紧机构 斜锲夹紧 ③对刀、分度机构 三、夹具结构总体设计主要过程 零件 1．同时铣大小端面 X5025 2．同时铣大小另一端面 X5025 3．钻铰?12H9孔并倒角 Z5125 4．钻铰?8H9孔并倒角 Z5125 5．钻?7孔和螺纹底孔?5 Z5125 6．铣2 mm槽 X6026 7．攻螺纹M6 Z5125 钻夹具为例子 先了解钻夹具的特点和结构。 钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。 各类机床夹具设计要点 车床夹具 铣床夹具 镗床夹具 磨床夹具 2.铣床夹具的设计要点 （1）对刀元件。 （2）连接元件。 （3）铣床夹具的夹具体 （4）工件在夹具中的布置 ⑸ 防止刀具与夹具碰撞，见图所示。 第六节 可调整夹具 即成组夹具的基本概念 一、概述 小批生产一般多使用通用夹具，考虑到经济性，很少采用专用夹具，只有在个别情况下，为了保证加工质量的需要才采用专用夹具。应用成组加工，由于有了较大的成组生产量，允许采用先进的工艺方法和装备。 圆周进行仿形铣夹具 一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.25 劣 优 应使切销行程最短 劣 优 图 夹具与刀具碰撞示例 三、镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 卧式镗床 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头 1、镗模的组成 ⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座 2、镗套：主要用来导引镗杆 ⑴ 分类 ① 固定式镗套 特点：外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低速加工。 ②回转式镗套 1）滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套 2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套 （a）外滚式 轴承安装在镗套外，工作时镗杆与镗套有相对轴向移动，无相对转动 （b）内滚式： 图 滚式滚动镗套 1－导套　2－固定支承套　3－镗杆 轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。 ⑵ 特点 表 各种镗套特点 高速、孔距大 低速、孔距小 低速、一般镗孔 应用 低 高 较高 加工精度 大 较小 小 径向尺寸 低 高 较高 润滑要求 低 大 较大 承载能力 高 低 低 适应转速 滚动镗套 滑动镗套 固定镗套 类 ⑶、镗套的布置方式：取决于镗孔直径 D和深度L 单面前镗套 D 60 mm L D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20 刚性连接：莫氏锥度连接 ⑶布置夹紧装置 ⑷设计夹具体，完成夹具总图 夹具总图上尺寸、公差配合 技术条件标注 一、夹具总图上应标注的尺寸 （1）下图，应标注五类尺寸 ① 外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸； ② 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸； 2)定位元件之间的位置尺寸。 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 钻夹具： 位置尺寸 钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 位置尺寸 铣夹具： 位置尺寸 塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位