PPAPTrainingreport.ppt

PPAP Training report Why need PPAP? Customer’s request(GE/Ford/Chrysler) 及他们的各级供应商(一般是1~3级有要求) QS9000 Request: PPAP Training report What’s the Request? See below attachment here: 不同的提交等级有不同的要求! 一般我们要求按第3等级提交. PPAP Contents: 1.PPAP Tab Of Content:PPAP内容清单 把该份PPAP的所有内容作为提纲附在PPAP之前,让读者清楚明了地知道你给了他什么. 如下所示: Tab Of Content: 1.PWS 2.Mat’l test report 3.Dimension check report 4………… PPAP Contents: 1.PSW(part submission warrant)部件提交保证书 不同公司的字面稍微有些不同而已! 见附件1: PSW.xls PPAP Contents: 以下就PPAP的几个关键点进行较全面的说明: 1)*PFC(Process Flow Chat) 2)*FMEA(include D-FMEAP-FMEA) 3)*CP(Control Plan) PFC\FMEA\CP是基于“流程”的文件,它们之间的各个“环节”存在着一一对应的关系, 因此必需保证PPAP这三个文件具有较高的一致性. 4)MSA(GRR) 5)Cpk/Ppk 其他部分就不再赘叙. PPAP Contents: PFC(Process Flow Chat) 如果是新的客户,或者客户有要求的话, PPAP文件必须包括2个PFC: 1.总个公司物流的PFC,以功能部门为单位; 2.每个部门的PFC,用以体现物流/产品的实际作业过程. 对于前者,以TYCO GD为列: PPAP Contents: PFC(Process Flow Chat) 对于后者,PFC就是与每个功能部门的WI一致的流程图.但是往往只要求主干----对于判断/选择性的部分,只要求备注处理依据是什么?用什么记录就可以啦.前页提到的“收料”和“IQC检验”,可以用以下方式表示: PPAP Contents: PFC(Process Flow Chat) 关于符号的使用.一般要求根据IE规范的流程表示方法,来使用相关符号描绘流程的各个环节: PPAP Contents: FMEA (潜在)失效模式后果与分析 包括Design-FMEA Process-FMEA 1.D-FMEA: 是对于系统,子系统或零部件的设计结果(如规范等)有可能未达到设计意图所造成的失效 进行的分析. ----------失效可能是在一般环境下,也可能是在极端条件下. D-FMEA的作用: --有助于设计要求的评估和设计方案的权衡 --有助于制造和装配要求的最初设计 --对于制定全面有效的设计实验计划和开发项目,提供更多的信息. PPAP Contents: FMEA (潜在)失效模式后果与分析 1.D-FMEA: DFMEA可细分为: 功能导向方式------由系统工程师分析,在设计早期进行,用来防止\评估系统方面的失效和风险. 硬件导向式---------由产品设计工程师分析,在设计图则(BOM) 明确后进行. 目前TYCO GD的方式是“硬件导向式”因此许多产品功能实验方面的材料都由ECO提供. PPAP Contents: FMEA (潜在)失效模式后果与分析 1.D-FMEA: 典型的D-FMEA包括: ----可靠性寿命不足 ----功能丧失 ----功能达不到要求 ----泄露 ----短路/断路 等等(对电子产品可以参照IPCA标准或国际电工组织的其他标准的要求) PPAP Contents: FMEA (潜在)失效模式后果与分析 2.*P-FMEA定义: ----对由于流程的操作或条件不符合要求而可能发生失效进行的分析; ----失效可能是已经发生过的,也可能是没有发生过的; ----假定流程中使用的零件/材料是合格的; ----假定人的素质是符合作业要求的; 典型的流程失效模式包括: ---短路/断路 ---虚焊 ---毛边/设备或产品损坏…….. PPAP Contents: FMEA (潜在)失效模式后果与分析 2.*P-FMEA的作用: ---确定产品与相关流程潜在的失效模式 ---评价失效对顾客的影响 ---确定潜在制造或装配流程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的流程控制变量; (在P-FMEA表格内可以找到对应的各点) ---优化流程控制,降低失效风险