18J2.4.3Y3150E型滚齿机讲解.ppt

绪论 绪论 * 上次课程内容回顾 2.4齿轮加工机床 2.4.1齿轮加工机床的工作原理和分类 2.4.2 滚齿机的运动分析 本次课程内容介绍 2.4.3 Y3150E型滚齿机 2.4.3 Y3150E型滚齿机 （1）滚齿机的用途、布局和技术参数 YT3150E型滚齿机主要用于滚切直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，也可滚切花键轴，可用手动径向进给法滚切蜗轮，加工齿轮的精度为7～9级。 若第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组公差要求相同，可标注为7-H-K；若不同，则分别标注为7（运动准确性）-7（运动平稳性）-7（载荷分布均匀性）-H（齿厚上偏差）-K（齿厚下偏差） GB10095-1988。未加说明的，加工时的精度等级按第Ⅱ组公差要求进行。 图2.65 Y3150E型滚齿机 Y3150E型滚齿机的主要技术参数为： 最大加工工件直径为500mm； 最大加工工件宽度为250mm； 最大加工工件模数为8mm； 最小加工工件齿数 Zmin=5×k（k为滚刀头数）； 刀具最大直径160mm；最大长度160mm； 刀具心轴直径22、27、32mm； 工件心轴直径30mm； 主电机 1430r/min； 4kW 外形尺寸2439×1272×1770mm （2）滚切直齿圆柱齿轮的传动链分析计算 滚齿机是一种运动较复杂的机床，机床的传动系统也比较复杂。在进行传动链分析时，首先根据机床的传动原理图各条传动链的传动路线和相互关系，然后根据机床的传动系统图一条一条的进行分析，分析每条传动链实现其功能采用的机构，进行传动链的运动参数调整计算分析。分析步骤包括：找两端件；确定两末端件间的计算位移；列出运动平衡式；由运动平衡式导出换置公式。 由机床运动分析已知，滚切直齿轮时需要三条传动链：主运动传动链，展成运动传动链和垂直进给传动链。 ①主运动传动链（换置器官为） a) 确定末端件：住电动——滚刀主轴 b) 计算位移： （电动机） n电 r/min—— （滚刀）n刀 r/min c) 列运动平衡式： 式中，A/B分别为：24/48、36/36、48/24； 三联滑移齿轮的变速比分别为：27/43、31/39、35/35。 r/min 滑移齿轮与交换齿轮组合实现变速，其特点是结构简单、操作不够方便，一般用于不经常变速的场合。 问题：我们介绍了几种变速形式？分别适合什么场合？并结合具体机床说明。 A／B 24／48 36／36 48／24 ? 27／43 40 80 160 31／39 50 100 200 35／35 63 125 250 表2.12 Y3150E型滚齿机的滚刀主轴的转速 例1 用高速钢单头滚刀（Ⅱ型）滚切7级精度、表面粗糙度为Ra 2.5的钢质齿轮，已知滚刀的直径de=100mm，头数k=1，模数m=3mm，孔径D=32mm，齿轮的齿数z工件=63，模数m=3mm，试确定滚刀主轴的转速。 解：根据齿轮加工工艺守则（JB/9168.9-1998），切削速度vc在15～40m/min范围内选择。根据查手册的“齿轮与花键加工切削用量”，粗加工进给量f=2.1～2.7mm/r；精加工进给量f=0.7～0.9mm/r；粗加工的切削速度vc=29m/min；精加工的切削速度vc=38m/min。 精加工时的主轴转速=120r/min。 由表5-13得，粗加工时的主轴转速取80 r/min，精加工时取100 r/min。为了刀具寿命，要取接近的较小一级转速。 ②展成运动传动链 a) 确定末端件： 滚刀——工作台心轴 b) 计算位移：滚刀转 1 r——工件转 K/Z工 r c) 列运动平衡方程式： d) 导出换置公式 式中， 为合成机构的传动比，滚切直齿轮时。 e、f是一对“结构性挂轮”，根据被加工齿轮齿数选取，用值来调整的数值，它使的分子、分母相差倍数不致于过大。 当5≤ ≤20时，取e=48，f=24； 当21≤ ≤142时，取e=36，f=36； 当143≤ 时，取e=24，f=48。 例2，已知滚刀的头数k=1，模数m=3mm，齿轮的齿数z工件=63，模数m=3mm，试确定展成挂轮a、b、c、d的齿数。 解：随Y3150E型滚齿机带的挂轮齿数分别为： 20、20、23、24、24、25、26、30、32、33、34、35、36、36、37、40