1_机械零件的公差与配合专讲讲解.ppt

机械零件的公差与配合 任何机器都是由多个零、部件所组成，在机械和仪器制造中，遵循应互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。所以，互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。 机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。 所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系等。 为了满足互换性的要求，应将同规格的零、部件的实际值限制在一定的范围内，以保证零、部件充分近似，即应按公差来制造。公差即允许实际参数值的最大变动量。 互换性在机械或仪器制造中的作用是很大的。 从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。 从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高街道效率。加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。 从使用方面看，如人们经常使用的自行车和手表的零件，生产中使用的各种设备的零件等，当它们损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件换上，恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下，互换性所起的作用还很难用价值来衡量。 按照互换范围的不同，可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。完全互换在机械制造中应用广泛。但是，在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器），往往采用不完全互换。因为在此情况下，完全互换将导致加工困难（甚至无法加工）或制造成本过高。为此，生产中往往把零、部件的精度适当降低，以便于制造。 重点与难点 重点：基准制、配合性质的判断、尺寸公差带图及间隙过盈的计算、标注的方法、配合的选用。??难点：基本偏差、配合性质的判断、配合的选用。 1 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。 2 公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。 3 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定。 基本术语和定义 １． 孔 : 主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 ２． 轴 : 主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 ３． 尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值 ４．基本尺寸：通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸见下图 注基本尺寸可以是一个整数或一个小数值例如等等 ５．实际尺寸：通过测量所得的尺寸称为实际尺寸。 ６．局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离即任何两相对点之间测得的尺寸 ７．极限尺寸：　允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定（一个孔或轴允许的尺寸的两个极端实际尺寸应位于其中也可达到极限尺寸））。 ８．最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸 孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为MMC。在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。 ９．最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸 孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为LMC。在此状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。 １０．极限尺寸：最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸见下图 １１．最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸见下图 １２．尺寸偏差（简称偏差）：　某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 极限偏差：上偏差与下偏差的统称。 实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差。 偏差的代号规定如下： 孔的上偏差ES；孔的上偏差EI; 轴的上偏差es；轴的下偏差ei。 １３．尺寸公差（简称公差）? 允许尺寸的变动量。最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差它是允许尺寸的变动量。 注尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 标准公差：极限与配合制中所规定的任一公差。 注字母为国际公差的符号。 标准公差等级：极限与配合制中同一公差等级例如对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度； 就数值而言，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 公差是一个不为零而且也没有正，负号的数值。 １４．配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。这种关系决定结合的松紧程度。配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合