1吨蒸汽锅炉安装使用说明书讲解.doc

燃气锅炉操作规程及说明 1、锅炉概况 ⑴本炉为卧式锅壳式烟管锅炉，炉胆采用中心回燃结构，烟管采用螺纹管使锅炉结构紧凑，传热效果好，锅炉内采用集汽管，优化了蒸汽的质量，燃烧室门盖带铰链结构，可以很方便的打开检修燃烧机或清理炉膛及烟管，大大提高了锅炉运行的安全性和可靠性。 ⑵控制系统具有如下功能 ①温度测量系统 ②燃烧控制系统 ③水位控制系统 ④压力控制系统 2、操作前准备 ⑴各有关操作人员必须清楚本炉的工作原理，各配件的位置功能，工作程序及方法。 ⑵操作前必须检查各辅机设备运转是否正常。 ①泵的检查 接通电源，启动水泵，观察水泵运转方向是否正确，否则重新接线。 ②燃烧器检查（详见燃烧器调整一节） ⑶检查各阀门，明确其开启、关闭正常。 ⑷检查各电路连接是否正确。 3、燃烧器的调整 (1)燃气燃烧器调整 ①检查气路连接情况，将燃气压力开关压力降到最小； ②在锅炉满水状态下启动燃烧器，将首先进行预鼓风扫气，同时进行密封性试验，接着点火； ③正常燃烧后，按燃烧器说明书要求调节燃气压力； ④调整配风量。 4、锅炉的正常运行 警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！ 警示：压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆炸！！！ 锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的主观能动性，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。 ⑴给水要求： 锅炉给水需进行处理，并符合GB/T1576~2008《工业锅炉水质》要求。 ⑵锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 ⑶水位表： 每班应至少冲洗水位表一次，经常保持水位表玻璃清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应立即填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安全处。连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，以便于观察。 ⑷给水设备： ①所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 ②锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。 ⑸蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高工作压力。 ⑹压力表： 压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。 ⑺安全阀： 注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，每隔2~4星期应升高压力一次，做排汽试验以校验安全阀作用。 ⑻排污阀： 一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉，汽化后，矿物质滞留在锅炉内，浓缩到一定程度时，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质，应对炉水进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天或每班排污一次等。 排污时应注意下列事项： 排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉内水位25~50毫米范围为宜。 假如排污管端不是通到排污箱或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生意外事故。 排污时具体操作如下： 每台锅炉上装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（距锅炉最近一只）以便预热管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须缓缓关小第一排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只排污，以保持第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续进行，以免影响水循环。 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭第一只排污阀，过一些时间后，在第二