冲压工艺与模具设计5.ppt

* * §2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 一、刃口尺寸计算的依据和原则 　　冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。 １、冲压加工中 　　　落料件的大端尺寸等于凹模尺寸 　　　冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸 ２、在测量和使用中 　　　落料件以大端尺寸为依据 　　　冲孔件以小端尺寸为依据 ３、在冲裁中——凸模越磨越小 　　　　　　　　凹模越磨越大 （落料模凹模基本尺寸取制件尺寸公差范围的较小值。冲孔模凸模基本尺寸取制件尺寸公差范围的较大值） A、落料模中工件的尺寸取决与凹模，故设计时，以凹模尺寸为计算基准，间隙取在凸模上。 B、冲孔模工件的尺寸取决于凸模，故设计时，以凸模尺寸为计算基准，间隙取在凹模上。 C、冲模刃口公差取决于制件的公差。 当制件没有公差要求是，非圆形件按IT14，，冲模则按照IT11级制造，对圆形件，按IT7~IT6。 冲压件的尺寸公差 落料件 冲孔件 上偏差=0 下偏差=负值 上偏差=正值 下偏差=0 间隙值的大小取决于料厚和加工精度和凸凹模的尺寸无关。 冲裁过程是金属对金属的相对运动，磨损是必然的。 模具的寿命即为其加工的次数，正常模具的返修仅为3 ~ 5次。 （紫铜，软铅件等摊到每个制件上的模具成本仅几厘钱，矽钢片等摊到每个制件上的模具成本为1~2分钱） 二,凸凹模刃口尺寸的计算方法 1、凸模与凹模分开加工 凸模刃口制造公差δp 凹模刃口制造公差δd |δp |+ | δd|=2Cmax-2Cmin δp=0.4（ 2Cmax-2Cmin） δd=0.6 （ 2Cmax-2Cmin） （1）落料——根据计算原则，落料以凹模为设计基准 首先，确定凹模尺寸，是凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减少凸模尺寸以保证最小合理间隙值2Cmin （2）冲孔——根据计算原则，冲孔以凸模为设计基准 首先，确定凸模尺寸，是凸模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙值2Cmin　　　 制造水平高时可以分别制造加工，否则常用配合加工 即相配合的两个件由一个人在同一台设备上加工． ２、凸模和凹模配合加工 　　分别加工时，两个件都需要注尺寸 　　配合加工时，只给一个件的尺寸，另一件只给公称尺寸注明配做。 　　凸凹模磨损的三种不同状态 　　一般凸模公差精度等级高与凹模公差精度一个等级。 *