如何成为出色的主管.ppt

经营态势演变 1. P (Production) 生产指标 2. Q (Quality) 品质指标 3. C (Cost) 成本指标 我们就每一指标详述 1. 其子指标是什么？ 2. 该如何做才算达成？（我们教你方法） 3. 各子指标的衡量因素有哪些？ 4. 得分标准级数各为多少？ (一)布置方式： 按工程顺序，工序号码尽量靠拢； 二字型布置，U字型逆时针物流动线； 入口（材料）与出口（成品）在U型同一端； 作业员安排在U字型内侧工作。 (三)配套措施： 一个流 + 一贯化 + 同步化 做好TPM（全员生产保全） 每一工序作业员贯彻执行“品质三不” 多能工培训的重要性 生产线的平衡尤其重要 一个流的评分标准——以针车缝纫为例 100分：针车整条生产线一双流，且不落地 90分：针车整条生产线一双流，但多落地 80分：针车整条生产线一双流，都落地 70分：针车整条生产线一双流，偶而两双流 60分：针车整条生产线两双流 59分以下：针车整条生产线一堆流 (2)换模换线时间当然是愈短愈好，如何达到？ (3)生产达成率也是愈高愈好，可分为: ①物料到位的掌控（物控，采购） ②产能（机器、设备、人员）无虞的掌握（制造） ③客户紧急插单的处置（业务、生管、物控、采购、制造） 5)半制品周转率，也是愈高愈好 6)设备可动率 (OEE)，也要100%，意思是说:要用的设备，一开就可动，都没有问题才是。 其次是Q = Quality品质指标 (1)生产不良率 / 回修率 （↓） (2)生产直通率（FPY）（↑） (3)QA合格率 （↑） (4)客户抱怨次数 （↓） 如何降低不良率/回修率？ 如何降低不良率回修率，达到零PPM的境界？ (2)管理面的配套措施： 配套一：5S环境管理的落实； 配套二：发现不良可立刻停止生产线，避免不良品愈做愈多； 配套三：不良判定的一致性，以外观不良为例，至少要制作20件以上不良样本，并要求每一个检查员所检查的判定都是一致的； 配套四：操作者都要确定做到自己所用设备的一、二级保养，机电工程单位则要定期做到三、四级保养； 配套五：定时轮换工作与多能工训练，防止长久工作，注意力不集中的现象。 不良率/回修率的评分标准: 生产直通率（FPY = First Pass Yield）: C = Cost 成本指标 其子指标有： 材料呆料及报废率（↓） 劳动生产力（↑） 直接间接比率（↑） 原物料庫存週轉率 (1)周轉次數 （↑） (2)周轉天數 （↓） 材料呆滞及报废愈低愈好，如何防止？ 1. 物控部门必须主动出击，防止材料呆滞及废料的产生，每月统计一个月以上未异动的材料，传阅相关部门检讨，（不是等到三个月或六个月已成为呆滞料才提出，此为消极的做法）并采取行动。意思是要防患于未然，不是亡羊补牢。 2. 必须找出材料已购入却未使用或只用一部份的源头，例如: ①业务订单取消或销售预测失误→业务处置的行动→有结果止； ②开发测试用材料或设计变更→开发的处置行动； ③严格执行，未按订购单收料进料检验制度； ④未彻底执行先进先出或材料切换动作→贯彻执行之。 3. 已经成为呆滞或报废的材料： 原物料庫存周轉率的评分: 周轉次數 (月) 周轉天數(月) 100分： 10 3 90分： 3 10 80分： 1.5 20 70分： 1 30 60分： 0.75 40 50分: 0.6 50 如何提高劳动生产力？ (1)生产批量流更改为一个流； (2)实施平准化 / 混流化生产，减少换模批量； (3)快速换模换线技巧运用； (4)消除离岛作业，朝同步化生产努力； (5)设法布置成一条龙的生产线; (6)改善瓶颈工序，提升全线生产速度； (7)随时维持生产线的平衡，提高产量速率； (8)作业改善、合并工序，少人化作业； (9)标准化作业，将人、机、物作最佳组合； (10)生产动线安排顺畅；尽量缩短生产动线; (11)运用TPM全员生产保全，提高设备可动率； (12)人字边自动化→少人化及零不良作业 D = Delivery 交期指标 生产交期天数即生产自投产至完成