ch注塑模设计步骤.ppt

第九节 注射模设计的步骤 一、了解塑件的技术要求 1、了解塑件的用途、使用情况、工作要求 如：材料、塑件受热、受力、使用情况 2、根据塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度进行成型工艺分析 着重从成型条件、塑件设计原则、模具结构合理性等进行综合分析 3、对塑件不合理部分提出修改意见 以简化模具结构、降低成本、提高塑件质量 二、计算塑件的体积和质量 1、目的：选择合适的注射机类型 提高注射机的利用率 提高塑件的质量 2、计算出塑件质量后确定型腔数 根据塑件精度要求、批量大小合理确定型腔数 单型腔模 多型腔模 一模成型多个不同的塑件 三、确定成型方案 1、选择成型位置 2、确定分型面 3、脱模方式选择 4、侧向分型抽芯机构 5、浇注系统 6、模具的加工方法：主要是成型零件 四、绘制方案草图 确定各功能部件的相互关系、避免出现干涉 五、计算 成型零件工作尺寸计算 主要零部件的强度和刚度校核 加热、冷却面积的计算 六、绘制出模具总装图 1、标准画法 2、标注尺寸、配合 3、技术条件 4、使用说明 5、明细表. 七、绘制零件图八、编写说明书及目录九、全面审核后投产加工十、试模、修模 * * 一、了解塑件的技术要求 二、计算塑件的体积和质量 三、确定成型方案 四、绘制方案草图 五、计算 六、设计模具装配总体，出装配图 七、绘制零件图 八、编写说明书及目录 九、全面审核后投产加工 十、试模、修模