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【2017年整理】MTO与MTP比较_一
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MTO与MTP比较 一. 轻烯烃收率(碳转化,估计值)表1
MTO与MTP技术的轻烯烃收率对比
MTO
MTO/OCP
MTP
乙烯
42%
40%
0
丙烯
35%
50%
72%
碳四以上
15%
3%
23%
从表1可以看出MTO技术比MTP技术的轻烯烃收率略高,如果MTO与OCP集成的工艺技术则比MTP技术在轻烯烃收率方面要高出很多。? ? 二.? ?MTO与MTP技术比较? ?1??比较的基础◆5000吨/天甲醇原料◆MTP丙烯收率是70~72%,还有乙烯、碳四、重碳氢化合物◆MTO与OCP组合工艺,丙烯和乙烯的综合收率是87~89%? ?2??MTO与MTP工艺比较表2MTO与MTP技术在工艺流程方面的对比
MTO+ OCP
MTP
并行的流程
数量
1个MTO流程
3个烯烃裂解反应流程
1个MTO流程
3个烯烃裂解反应流程
每个流程的反应步骤
1个MTO步骤
1个烯烃裂解步骤
6个附加步骤
1个生成二甲醚的反应步骤
反应器/再生器
连续操作的流化床反应器
循环操作的固定床反应器
最终反应器出口压力(psig)
20
10
反应温度 ℃
400-500
400-550
蒸汽稀释
无
0.5~1kg/kg甲醇
最大装置能力
120万吨/年
~52万吨/年
表3MTO与MTP技术在工艺操作参数方面的对比
MTO+ OCP
MTP
反应混合进料量,kg/hr
229,600
430,500
反应混合进料量, kmol/hr
7,310
15,070
相对进料体积流率
1
2.1
反应有效速率,kgmol/hr
10,000
17,060
甲醇制烯烃重量比例
2.63
3.21
C2= 产量,吨/年
317,000
0
C3= 产量,吨/年
317,000
519,000
轻烯烃产量,吨/年
634,000
519,000
C4以上产量,吨/年
30,000
180,000
? ? 3 MTO与MTP技术比较表4MTO与MTP在技术方面的对比
MTO+ OCP
MTP
原料甲醇(100%甲醇)
208,333
208,333
甲醇原料中水
10,967
10,967
循环氧化物
10,300
0
C4+回收的碳氢化合物
0
88,730
乙烯循环量
0
42,250
蒸汽稀释
0
80,250
MTO/MTP总共的原料
229,600
430,530
烯烃裂解混合进料比率
48,000
0
通过以上对比,可以看出MTO技术在很多方面还是比MTP技术具有优越性:MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于MTP技术;MTO技术的装置生产能力也高于MTP技术。同样MTO技术经济性也优于MTP技术。
?● 甲醇制烯烃(MTO)技术 ???甲醇制烯烃(MTO)主要工艺过程包括:①甲醇生产;②甲醇催化制烯烃;③裂解产物分离与精制。目前世界上从事MTO技术开发的公司主要有UOP/Hydro和美孚两家公司,其中UOP和Hydro公司联合开发的MTO技术已经实现工业化。中科院大连化物所也正在进行该技术的开发。目前,欧洲化学技术公司采用UOP/Hydro公司的MTO技术正在尼日利亚建设1套80万t/a(乙烯和丙烯各40万t/a) MTO装置,包括配套建设1套7500t/d天然气制甲醇装置(采用丹麦Topsoe技术),预计2007年建成投产。 ???UOP/Hydro公司开发的MTO技术具有以下特点:①可采用粗甲醇作为原料,省去甲醇精馏设备,降低投资和成本;②通过控制反应温度和催化剂组成结构,调整丙烯和乙烯的产出比(0.7~1.3);③采用SAPO-34催化剂,选择性好,乙烯、丙烯收率可达到33.93%,物理强度高,抗烧焦;④反应条件温和,温度为400~500℃,压力为1~3Bar;⑤MTO反应系统由流化床反应器和催化剂再生器组成,类似于流化催化裂化装置(FCC);产品分离系统类似于石脑油蒸汽裂解制乙烯;⑥可连续稳定操作。对于UOP/Hydro公司MTO技术的可靠性和经济性,有待尼日利亚项目投产后的考查与验证。 ???● 甲醇制丙烯技术(MTP) ???甲醇制丙烯(MTP)主要工艺过程为:①甲醇生产;②甲醇在高活性、高选择性催化剂存在下转化成水和二甲醚(DME);③甲醇和DME催化合成烃类产物(主要为丙烯);④烃类产物分离与精制。 ???目前世界上从事MTP技术开发的公司主要是鲁奇公司。2002年1月,鲁奇公司在挪威建设了1套MTP模试装置,到2003年9月连续运行了8000h,该模式装置采用了德国Sud-Chemie AG公司的MTP催化剂,该催化剂具有低结焦性、丙烷生成量极低的特点,并已实现工业化生产。目前MTP技术已经完成了工业化装置的工艺设计。鲁奇公司MTP反应器有两种形式:即固定床反应器(只生产丙烯)和
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