【2017年整理】NO4强力胶带硫化接头.docVIP

NO4强力胶带硫化接头 安全技术措施 硫化设备及材料（附表1） 材料名称 规格型号 备注 材料名称 规格型号 备注 硫化机 KXBZ 10个（备用2组） 硫化板 10套（备用一套） 水板 10组（备用2组） 纵梁 32根 面胶料 2700*1100 12套 芯胶 2700*1100 12套 吹风机 LP5060 2个 胶浆 2桶×15kg 30kg 刀片 500个 砂布 20张 汽油 120# 50kg 脸盆 2个 毛刷 2把 变压器 660V/220V 2个 打磨机 JPO-14E/220V 2个 温度计 0～300℃ 10个 干粉灭火器 8kg 2个 水桶 2个 橡胶手套 2副 手拉葫芦 5t 2个 防护眼镜 2个 手拉葫芦 3t 2个 六、施工顺序及硫化工艺要求： 1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。 2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台，准备硫化。 3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。（附表2） 施工步骤 施工内容 技术标准要求 备注 1 上硫化机梁 硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。 2 铺三合板 将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁。 3 铺水板 铺在三合板上面，角度、中心与三合板保持一致。 4 下加热板 铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不能错位，中心线与皮带机中心线一致。 5 画接头线 在距离硫化胶带端头各2.5米的位置选择一个点（通过该点测量的胶带宽度为标准宽度），过此点做胶带中心线的垂线，垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为A2和A1。前段胶带接头线位置的确定：以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出350mm定为A3点， A1、A3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定：以A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出350mm定为 A3点， A2、A3两点连线即为后段胶带接头线。 6 画切割线 沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。 7 剥钢丝绳 用工具刀沿切割线割胶带（割深至钢丝绳），然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。 8 清理钢丝绳 用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。 9 剪 绳 用断线钳剪断多余的钢丝绳，按采用的搭接型式（此胶带采用二级搭接，将钢丝绳相间剪成1370mm、670mm两种长度）截断钢丝绳，两端钢丝绳长度要匹配好。 10 打 磨 用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。 11 铺薄铁皮 清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并对齐。 12 铺报纸 将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空隙。 铺下胶 按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝绳长出50mm，然后将下覆盖胶铺在报纸上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。 14 用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷胶片一遍；用120#汽油清洗下芯胶胶面2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷胶片一遍； 15 清 洗 用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。 16 下板预热 给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至 70 °C停电。 17 找中心 为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线，方法如下： ①测量胶带宽度找出中心点； ②按上法找出距离不小于1米的三个中心点，此距离越长，所找的中心线越准确。 ③用线绳（用粉笔末包裹）将中心点连接起来，调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上，并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。 18 固定胶带 用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，确保接头部边缘应