计算机辅助生产管理与控制计算机辅助设计与制造.ppt

* 第十章 计算机辅助生产管理与控制 第一节 概述 第二节 CAPM的构成 第三节 MRP系统简介 * 第一节 概述 工业企业管理的类型 生产管理 为保证企业的产品设计、制造、试验等活动的顺利进行，对企业内部生产过程的管理。 经营管理 对企业涉及外部环境的活动进行管理。 * 第一节 概述 工业企业的生产类型 采掘业：从自然资源获取物料 冶炼业：对采掘产品的直接加工 制造业：对采掘产品的二次加工 工业企业的生产方式 流程式生产：适用于采掘业、冶炼业 离散式生产：适用于制造业 * 第一节 概述 制造业按生产活动的重复性程度分类 大量生产 成批生产 大批量 中批量 小批量 单件生产 低 管理需求 高 * 第一节 概述 计算机辅助生产管理CAPM（Computer Aided Production Management） 输入： 原材料 人力 设备、动力 资金 输出： 商品 服务 利润 生产转换系统 设计、制造、包装 信息反馈 生产管理 * 第二节 CAPM的构成 计算机硬件系统 生产管理数据库 应用程序软件包 需求预测 订货选择 生产计划 库存管理 作业计划 生产控制 * 第三节 MRP系统简介 物料需求计划MRP（Material Requirement Planning） 1960’s产生，1970’s发展 根据产品推导出零件和材料的需求量 根据交货期提出生产进度和订货周期 目标：最低的库存；足够的物料 * MRP的演变与发展 20世纪40年代的订货点法 20世纪60年代的物料需求计划 20世纪70年代的闭环MRP 20世纪80年代的MRPII(制造资源计划) 企业资源计划ERP ERP的发展趋势 * 订货点法 订货点法始于20世纪30年代初期，是一种以统计方式来控制库存的方法，即对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。 * 库存订货点理论 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 * MRP的诞生 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 * 基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 * 产品结构 园珠笔 笔芯 笔筒 笔油墨 笔芯头 笔芯杆 笔帽 * 主生产计划(MPS) 物料清单 物料需求计划(MRP) 库存信息 采购计划 加工计划 MRP逻辑流程图 MRP简介 MRP 的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制计划，首先必须落实产品的生产进度计划，用MRP的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划。同时，MRP必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，基本MRP的依据是：(1)主生产计划；(2)物料清单；(3)库存信息。 * MRP解决的问题 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) * 闭环MRP简介 MRP从出现到成功应用，只局限于物料管理，还不能达到企业生产管理的要求。于是，在20世纪70年代，人们又把生产能力作业计划、车间作业计划和采购作业计划、能力需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）纳入?MRP中。同时在计划执行过程中，加入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整，从而围绕物料需求计划使生产的全过程形成一个统一的闭环系统。这就是早期的MRP发展而来的闭环式MRP（closed-loop MRP）。 闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来