2-4尺寸精度设计的基本原则和方法讲解.ppt

零件几何精度设计 2.7 极限与配合的选用 几何精度设计的基本方法 类比法 试验法 计算法 b.试验法： 对产品性能影响很大的配合，用此方法来确定机器的最佳工作性能的间隙或过盈。 需大量的试验，成本较高 c.计算法： 具体步骤： 1-配合制的选用 基孔制、基轴制— 两种平行的配合制 主要考虑：加工的经济性 结构的合理性 ⑴. 优先选用基孔制配合 目的： 减少定值刀具和量具的规格和种类。 定尺寸刀具：钻头、铰刀、拉刀等 定尺寸量具：塞规、心轴等 定尺寸刀具和量具 →孔公差带 ⑵.基轴制的选用 冷拉钢材作轴 尺寸公差可达IT7～IT9， 无需加工 采用标准件或标准部件时 必须以标准件为基准件来 选择配合制 ⑶.非基准制的应用 在实际生产中，由于结构 或某些特殊的需要，允许采用 非配合制配合。即非基准孔和 非基准轴配合 选择依据： Ⅲ.加工能力 Ⅳ.相关件和相配件的精度 箱体孔 Ⅴ.加工成本 公差等级IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm） 目的：解决结合零件孔与轴在工作时的 相互关系，以保证机器正常工作。 任务：确定配合种类、配合代号 ⑴.配合种类选择依据 考虑配合件之间： 1.有无相对运动 2.定心精度高低 3.配合件受力情况 4.装配情况 ⑶.配合选择的顺序 应尽量依次选用国家标准推荐的配合 优先配合 常用配合 一般配合 必要时可选用其它配合 常用、优先配合 [几何精度设计实例] 已知使用要求，用计算法确定配合 例一：有一孔、轴配合的基本尺寸Ф30mm， 要求配合间隙在+0.020～+0.055mm之间,试 确定孔和轴的精度等级和配合代号。 解：1）选择基准制 无特殊要求，选用基孔制 孔的基本偏差代号为H，EI=0 2）确定公差等级 根据使用要求，其配合公差为： 根据工艺等价原则 在IT6和IT7的公差等级范围内 孔应比轴低一个公差等级 故选 孔为IT7，Th=21μm， 轴为IT6，Ts =13μm 配合公差 T f = Th + Ts =IT7+IT6 = 21+13 =34μm＜0.035mm 满足使用要求 孔的公差带代号：H7 3）确定轴的基本偏差 根据使用要求:基孔制、间隙配合 查表2.17确定轴的基本偏差 表2.5 轴的基本偏差代号:f 公差带:f6 极限偏差： es =-20μm ei=es-IT6=-20-(+13)=-33μm 选择的配合：Ф30H7/f6 4）验算设计结果 Ф30H7/f6 Xmax =ES-ei=+21-（-33）=+54μm Xmin =EI-es=0-(-20)=+20μm 小于要求的最大间隙（+55μm） 等于要求的最小间隙（+20μm） 因此设计结果满足使用要求 Φ30 练习一： 已知使用要求，用计算法确定配合 有一孔、轴配合，基本尺寸为Ф90mm， 要求过盈配合在-0.015～-0.075mm之间, 试确定基轴制孔和轴的公差带和配合代号。 解：1 基轴制 h es=0 2 公差等级的确定 3 孔的基本偏差的确定 过盈配合 查表2.17确定孔的基本偏差： 练习二、汽车气缸活塞、连杆机构中，活塞销为φ28，要求连杆衬套内圆柱面与活塞销中部配合为φ28H6/h5，活塞销两端与活塞上的两个销孔的配合要求为过盈在 -2～-25μm 之间，试确定活塞销两端与销孔公差带代号。 The end 孔 -33 -20 +21 +0- 轴 查表2.1 IT6=22 IT7=35 依据工艺等价性 故选 孔为IT7，Th=35μm， 轴为IT6，Ts =22μm 配合公差 T f = Th + Ts =IT7+IT6 = 22+135=57μm＜0.060mm 满足使用要求 轴的公差带代号：h6 ei=-22 查表2.6 R7 选择的配合：Ф90R7/h6 4 验算 * * 要求：掌握基本原则和方法 配合制 公差等级 配合种类 实质： 圆柱结合的公差与配合的选用 几何精度设计的原则： 保证机械产品使用性能优良，而制造上经济合理，尽可能获得最佳的技术经济效益。 a.类比法---最常用的方法 按同类型机器或机构，经过生产实践验证的已用配合的实际情况，再考虑所设计