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Presenter Job Title *.tw 2011/5/18 量產產品交期時間的縮短 * 量產交期時間的內涵簡介 排程交期: 訂單→生產排程 供料交期: 準備物料,以供生產之用 生產交期: 收到物料之後,生產完成,通過品保抽驗,進入成品倉庫 運籌交期 安排出貨,運輸致客戶端,驗收合格為止 * 排程交期時間的縮短 (1)月別生產計畫體系 (2)週別生產計畫體系: 2~3 週 最快的交期也要2~3個月 週別的理論交期時間=接單計劃週(一週) +生產製造週(至少一週以上,視狀況而定) +出貨運籌週(一週) * 排程交期時間的縮短 日別生產計畫體系: 條件: 要能多回少量生產 換模換線次數增加 改善縮短換模換線時間 * 供料交期時間的縮短 供料交期 時間過長 之原因 大批量採購 品質不良 沒有共生關係 沒有掌握 交期時間 超過供應產能 * 供料交期時間的縮短要與供應商建立『共生關係』 選定方向: 交期時間 最小批量 每日產能 換模時間 生產計畫體系 * 供料交期時間的縮短進料檢驗作法 傳統方式: 入廠檢驗 缺點: 一旦不符要求,要重送回重做或修改,而延誤交期。 新的方式: 廠外巡檢 優點: 派人到供應商廠內驗貨,合格得以入廠交貨,可以提早發覺不良,更可進一步讓供應商確實明白不良的現象何在。 且可了解生產方法。 * 生產交期時間的縮短運搬批量過大 原因: 改善對策: 運搬批量過大 停滯時間變長 * 生產交期時間的縮短 換模批量過大 原因: 改善對策: 『平準化生產』 減少庫存、廠房空間 提昇勞働生產力 縮短交期時間 換模批量過大 停滯時間變長 * 運籌交期時間的縮短 後拉式生產Pull 由後工序指示前工序何時生產何物何量 意即投入生產的指示為依據出貨需求計畫 生產線要先改造成能多回少量變化能力 朝零換模換線努力 朝多線化努力 * *
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