【2017年整理】φ30圆钢设计-01.docVIP

000000000000000000000000000000000000000000μ1 =1.15 μ2 =1.2 μ3 =1.3 μ4 =1.2 μ5 =1.34 μ6 =1.6 μ7 =1.5 μ8 =1.5 μ9 =1.4 μ10 =1.3 μ11 =1.25 μ12 =1.15 μ13 =1.15 选此孔形系统的原因：K1~K6孔在φ500-Ⅰ架轧机上， K7~K9孔在φ500-Ⅱ架轧机上，K10~K13孔在φ300轧机上，φ500-Ⅰ架轧机机前有翻钢板，机后是升降台，φ500-Ⅱ架轧机机前是一般辊道，机后是双层辊道。一般情况下升降台和双层辊道上不允许翻钢，故前边采用扁—扁—立—扁—立箱形孔型系统，由于前边有两个扁，为了能顺利咬入立轧孔，这两个扁孔的延伸系数不能取的太大，这又造成箱形孔型系统后面的孔型系统的延伸系数要取大值，并且在双层辊道上不能翻钢，所以我选了两组六角—方系统，φ300轧机上我选万能孔型是因为它对辊子的磨损较轻，轧制也较稳定。 二、延伸系数的分配 1、总的延伸系数的计算 = 式中：----原料断面积，==150×150×0.98=22050,a---边长 ----成品断面积 ----总的延伸系数 其中：=3.14×30×30/4=706.5 ==31.21 取 ∴ n==13.11 ∴取13道次，k3、k5、k7、k9为方孔，各道次的延伸系数如上所示。 F13的轧件面积 式中：---直径，=（1.011~1.015）,为名义直径 ∴ =（1.011~1.015）=1.013×30=30.39 ∴ F13=π×30.392/4=725.356 k3、k5、k7、k9四个道次的轧件面积为： F9 =725.356×1.15×1.15×1.25×1.3=1558.835mm2 k7 = 3269.158mm2 k5 = 7845.979 mm k3 = 12616.334 mm 其它道次的轧件尺寸计算过程如下： K1轧件的尺寸计算如下：Hco=150×0.96=144 Bo=150 取K1的高度为h1=130 ∴hc1=130×0.96=124.8 ∴δ1= Bo/ Hco=1.042 ε1= Hco/（D—hc1） =144/（500—124.8） =0.384 η1= hc1/ Hco=0.867 ∴ W=10-1.269δε0.556=0.1673 β1=1.024 ∴ b1=150×1.024=153.6 h1=130 K2轧件的尺寸计算如下：hc1=124.8 b1=153.6 取K2的高度为h2=100 ∴hc2=100×0.96=96 同上可得β2=1.041 ∴ b2=153.6×1.041=159.9 h2=100 下面验证一下K3的充满程度：hc2=159.9×0.96=153.5 b2=100 ∵h3=112.32 hc3=112.32×0.96=107.83 同上可得β3=1.1208 ∴ b3=100×1.1208=112.08 h3=112.32 ∵112.08/112.32=0.998﹥0.96 ∴充满程度很好。 K4轧件的尺寸同理可得b4=122.45 h4=78 K6轧件的尺寸计算如下：hc5=85.04 b5=88.58 取K6的高度为h6=50.278 ∴hc6=50.278×0.8=40.22 ∴