2014年度质量目标及分解.doc

质量管理体系 1）、确保所有部门得到适用文件的有效版本； 2）、确保文件执行率达到100%； 3）、对适用的法律法规每年至少更新一次； 4、每年至少进行一次文件评审，以确保其持续有效、充分和适宜； 5）、质量记录准确率达到100%。 第5章? 管理职责 1）、确保每位员工熟悉公司的质量方针； 2）、最高管理者每年至少进行一次管理评审。 第6章? 资源管理 1）、建立中层干部培训计划及方案，中层干部培训率达到100%； 2）、对公司职工建立培训计划及方案，职工岗前培训达到100%； 3）、每年培养3名管理者后备人才，为公司的长期发展储备人力资源； 4）、特殊岗位持证上岗率达到100%； 5）、内部员工满意度≥95%以上； 6）、核心员工流失率控制在10%以内； 7)、岗位空缺率不超过5%.； 8)、核心员工职业生涯规划完成率≥95%； 9)、车间内安全教育培训时间每季度不少于20小时； 10）、集装箱到达公司及时率达98.5%（按小时计）以上，今后三年每年递增0.5%。 11）、设备完好率达到95%，今后三年每年递增1%。 12）、基建项目一次交付合格率达到90%以上。 13）、水、电、物资比去年节约3%以上； 第7章? 产品实现 1)、顾客反馈信息及时处理率达到100%； 2)、合同评审达到100%； 3)、产品交货数量及时率、准确率达99.9%，比去年提高1%； 4)、产品事故比去年降低10%，顾客满意率达98%以上； 5)、新产品开发进度达成率为90%； 6)、采购产品的检验合格率不低于98%,今后3年递增0.5%； 7)、确保原料100%从合格供方处采购； 8)、建立、健全原材料的图像档案，每种原材料有效可追溯性达100%； 9)、确保原材料、半成品和成品物资出、入库名称、数量准确率达100%； 10)、库物资盘点做到帐、物、卡相符，准确率达100%； 11)、确保集装箱出荷时因装卸造成的顾客事故为0； 12)、确保因防护不当造成的成品污染、变质率为0； 13)、生产过程中的重大伤亡控制为0； 14)、产品交货及时率、准确率达到98%，比去年提高1%； 15)、样品分析结果准确率达到100%； 16)、顾客对检测结果提出的异议要在一个工作日内完成； 17)、业务量每年增加10%-20%，开拓2-3个新客户； 18)、质量事故重复发生率为0； 19)、单位产品的能源消耗量每年降低2%； 20)、有效的合理化建议每人每季度为2项； 21)、产品一次交验合格率为98%以上； 22)、产品质量优级品率98%以上； 23）、生产计划完成率95%以上。 第8章?? 测量、分析和改进 1）、顾客满意率为95%，今后三年每年递增1%； 2）、生产过程中产生的不合格品比上一生产周期降低50%； 3）、每月改进3个问题点； 4）、通过市场调研，每年至少为公司考察两个新项目； 5）、有效的质量改进提案每月为2个； 6）、每年进行两次内部审核；??? 7）、所有工序产品自检率达到100%； 8）、不合格品处置率达到100%； 9）、到2008年产品平均抽检合格率98%； 10）、检验准确率100%； 11） 2014年度公司总体质量目标 总目标 质量目标分解 采取的措施和方法 1、到2014年产品平均抽检合格率98%； 2、到2014年顾客满意度达90%； 3、市场监督抽查合格率100%。 1、2012年底产品平均抽检合格率达95%以后每年递增一个百分点到2014年达到总目标要求。 2、2013年底顾客满意度达到87%；以后每年递增一个百分点到2014年达到总目标要求。 1、公司各部门要严格按照公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 ? 生技部质量目标及分解 部门 质量目标分解 采取的措施和测量方法 生产部 技术部 1、年度培训按计划完成率90%； 2、培训合格率95%； 3、设备完好率90%； 4、生产计划完成率95%。 1、制订年度培训计划时应充分考虑培训的需求，严格按照培训计划实施培训； 2、公司全体员工应重视培训工作，积极配合，积极参与，质检部应应加强对培训的组织工作，加强对培训效果的评价。 3、加强对生产过程中设备的管理，对各车间的日常维护保养工作进行监督，制订设备的维护保养计划