精益生产管理培训内部使用禁止外传.ppt

zhengnl@21 目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点才能完成任务。 生产成本高，顾客意见大 zhengnl@21 步骤1：计算单件产品生产时间 （Tact Time） zhengnl@21 步骤2：计算符合单件产品生产时间每小时的生产量 zhengnl@21 步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作台的数目 包 装 （取一个工作台，尚有生产能力剩余） zhengnl@21 装配线2： （取4个工作台） zhengnl@21 装配线1： （取2个工作台，尚有生产能力剩余） zhengnl@21 铣、钻、磨：这几道工序有长有短，必须平衡各道工序的劳动利用率。 设置一个微型加工单元，把铣、钻、磨有机地结合起来，并且只要一个工人完成这三项操作。 完成这三道工序所需时间为170秒。每小时可完成21.2单位的产品。 zhengnl@21 计算如下： （取4个工作台，尚有生产能力剩余） zhengnl@21 规划精益生产单元的布置。 实际设计生产精益生产单元时，可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一个工人 zhengnl@21 zhengnl@21 上图是严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。 包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决 zhengnl@21 精 益 生 产 LEAN PRODUCTION ZHENGNL zhengnl@21 精益生产是什么？ 精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性 zhengnl@21 特 点 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位 核心：精简 zhengnl@21 LP对大量生产方式的优越性 1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30% zhengnl@21 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术 关注焦点：生产计划和控制，库存管理 zhengnl@21 LP在管理方法上的特点 组织扁平化，减少非直接生产人员 生产均衡化和同步化 零库存和柔性生产 全面质量管理（TQM），实现零缺陷 减少任何浪费 准时生产（JIT) zhengnl@21 拉动式准时化生产（JIT) 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成 zhengnl@21 全面质量管理（TQM） 强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量 生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工 对于出现的质量问题，成立小组，协作解决 zhengnl@21 团队工作法（TeamWork) 员工的工作重要地是积极参与 组织团队的原则要根据业务关系划分 成员强调一专多能 成员的业绩评定受团队评价影响 工作彼此信任 团队的组织是变动的 zhengnl@21 并行工程（Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行 zhengnl@21 LP与大量生产方式的比较 大量生产方式 精益生产 优化范围 资源，内部管理 大生产系统（SC） 看待库存 是必要的 是万恶之源 业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简 质量观 次品是必然的 零缺陷 人 附属于岗位 强调能动性、协调 zhengnl@21 精益生产的实施方法 zhengnl@21 如何改进生产流程 消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误 zhengnl@21 消除零件不必要的移动 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产