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计算机集成制作系统 第一章 CIMS的发展过程CIMS的定义 第一节 CIMS的发展过程 第二节 CIMS的定义 第二章 CIMS的结构 第一节 CIMS的构成 第二节 CIMS中的计算机网络系统与数据库系统 第三节 CIMS以人为中心 第三章 CIMS中与制造技术有关的各组成部分简介 第一节 计算机辅助设计 第二节 计算机辅助工艺工程设计系统 第三节 计算机辅助制造（CAM） 第四节 柔性制造系统（FMS） 第四章 生产管理在CIMS中的作用 第一节 企业生产力系统形成与发展 第二节 CIMS中的生产管理系统与生产活动控制 第五章 CIMS中的计划管理 第一节 物料需求计划（MRP） 第二节 制造资源计划(MRP II) 第三节 生产数据库 第六章 CIMS中的生产管理 第一节 准时制 第二节 看板系统 第七章 最优化的生产技术(OPT) 第一节 OPT原理 第二节 OPT应用 第八章 CIMS的设计、组织与管理 第一节 制造系统设计 第二节 产品设计 第三节 组织与管理 第一章 CIMS的发展过程CIMS的定义 第一节 CIMS的发展过程 制作技术发展历程： 1952年美国首先研制成功数控(NC)机床； 1958年随着刀具库的发明，出现了数控加工中心 ； 1966年美国制造出第一套直接数控（DNC）系统 ； 1961年美国提出了物料需求计划(MRP)管理系统 1962年美国首先研制出第一台工业机器人 ； 1963年美国制造了世界上第一条数控自动线 ； 1967年由英国首先研制，但美国成功建成的柔性制造系统(FMS) ； 60年代未期开始研究计算机辅助工艺过程设计(CAPP) ； 70年代的最优生产技术(OPT) ； 1974年CIMS的提出 ； 1979年在MRP基础上开发了制造资源计划(MRP II) 。 第二节 CIMS的定义 一、国内学者的定义： CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能制造系统。 CIMS是组织、管理生产的一种哲理、思想和方法的具体体现。 二、国外的定义 联邦德国经济生产委员会(AWF)定义CIM为：CIM是指在所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理，CIM包括了生产计划和控制(PPC)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助质量管理(CAQ)之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实现集成。 日本能率协会对CIM的定义：“为实现企业适应今后企业环境的经营战略，有必要从销售市场开始对开发、生产、物流、服务进行整体优化组合。CIM是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型生产系统。” 欧共体各国对CIM定义：“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。” 综上所述，CIM必须包括：市场、计划与控制、设计、制造、物料搬运与存取、财务会计、行政管理与产品销售等方面。 第二章 CIMS的结构 第一节 CIMS的构成 CIMS一般是由计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助测试(CAT)、自动化仓库管理(AS)、计算机辅助企业管理(MRP—II)等。其中应以计算机辅助企业管理为核心。 一、计算机辅助设计(CAD) 计算机辅助设计系统包括3个主要活动： 1. 设计。设计工作包括：概念设计、工程设计及详细设计。产品设计包括产品结构的设计、定型产品的变型设计及模块化结构的产品设计。 2. 设计分析。包括使用计算机模拟设计行为为模型。 3. 工程测试。包括在原型机上通过物理测试，确定其性能。 计算机应用比较成功的有计算机绘图、有限元分析、计算机造型及图象显示、优化设计、动态分析与仿真、生成材料清单(BOM)等CAD软件系统。 在CIMS环境中，CAD系统必须规定CAD过程的管理以及设计修改和工程变换的控制。 二、计算机辅助工艺过程设计（CAPP） CAPP系借助于计算机完成从产品设计转换为按此设计要求将原材料加工成产品所需要的一系列加工动作和对需求资源的描述。 CAPP系统可进行毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等，其中工序设计又可包含装夹设备选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具和夹具