极限与配合形状和位置公差初步概念.ppt

教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。 8.7.1 互换性概念 在现代机器制造业中，为了达到成批或大量生产的目的，必须按照互 换性的原则进行生产。所谓互换性，是指在相同规格的一批零件或部件 中，任取其一，不需挑选或修配，就能顺利地装配成符合要求的产品的性 质。它可以提高效率，降低成本，保证质量。 建立极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件。1959年我国颁布 了“公差与配合”国家标准（GB159～174—1959），曾对机械工业的发展 起了重要作用。为了现代化建设的需要，并尽快适应国际贸易、技术和经 济交流，1979年起，我国参考国际标准组织（ISO）的极限与配合制，进 行了几次修订，将“公差与配合”制，改称为“极限与配合”制。现介绍 极限与配合GB/T1800.1—1997，GB/T1880.2—1998和GB/T1880.3—1998的 基本内容。 8.7.2 极限与配合的一些术语和定义 在生产中，零件的尺寸不可能也不需要做得绝对准确，但为了保证零件 具有互换性，必须对零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺 寸公差。 如图8-16所示为一已注出尺寸公差的孔和轴，现以此为例，介绍有关的 术语和定义。 7.公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线 所限定的一个区域。它由公差大小和其相对零线位置的基本偏差确定（图8-18）。公差带既 确定了公差的大小。又确定了与零线的相对位置，前者由标准公差确定，后者由基本偏差确 定。 8.标准公差 在极限和配合制中所规定的任一公差。例如图8-17中，孔的标准公差为0.039mm，轴的标 准公差为0.025mm，它们都是根据基本尺寸Φ50和所要求的精确程度，由国家标准表规定的。 9.基本偏差 在极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，它可以 是上偏差，也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。例如图8-16中，轴的基 本偏差为上偏差-0.025;孔的基本偏差为下偏差，因下偏差与零线重合，故为零。 8.7.3 标准公差等级与基本偏差系列 国家标准规定，公差带由标准公差和基本偏差确定。标准公差确定公差 带的大小，基本偏差确定公差带相对于零线的位置。国家标准制定了标准公 差等级和基本偏差系列。 1.标准公差等级 尺寸的精确程度由公差等级确定。国家标准将公差等级分为20级， 即:IT01、IT0、IT1、IT2…IT18。IT表示标准公差，后面的数字表示公差等 级。IT01级的精确度最高，以下依次降低。附表1-1中有基本尺寸至3150mm 公差等级为IT1～IT18的标准公差数值。由表可知，基本尺寸相同 时，公差等级愈低，标准公差数值愈大。 机器零件的尺寸精确程度愈高，加工成本也愈高，因而在选用公差等级 时，在满足要求的前提下，应尽可能选用较低的公差等级。 2.基本偏差系列 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差，根据它的大小和 正负，就可确定公差带相对于零线的位置。 国家标准规定了基本偏差系列，孔和轴各有28个基本偏差，它们的代号 用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，如图8-19所示。图中符号ES，es分 别表示孔、轴的上偏差，EI，ei分别表示孔、轴的下偏差。 基本偏差在零线以上为正，在零线以下为负。基本偏差系列示意图只表示 公差带的各种位置，不表示公差带的大小，因此，图中公差带的一端是开口 的，即只画出靠近零线的那个偏差。 国家标准对不同的基本尺寸和基本偏差确定了孔和轴的基本偏差数值（见 附表1-2、附表1-3）。 现从图8-19来说明上述基本偏差分布的要求: （1）对于孔，A～H的基本偏差为下偏差（EI），J～ZC的基本偏差为上偏 差（ES）;对于轴，a～h的基本偏差为上偏差（es），j～zc的基本偏差为下 偏差（ei）。 （2）孔A～H与轴a～h各个相应的基本偏差对称地分布于零线，即EI=ei。 （3）大于IT7（根据附表1-3可查得）的P～ZC与p～zc各个相应的基本偏 差同样对称地分布于零线，即-ES=ei。 （4）孔JS和轴js的公差带一般对称地分布于零线两边，故其基本偏差为 上偏差（+IT/2）或下偏差（-IT/2）都可以。 （5）孔H和轴h的基本偏差都为零。 3.孔、轴公差带的确定 根据公差带的定义，只要知道孔