快速换线换模QCD.ppt

什么是换模时间 换模问题之探讨 1.换模是一件既麻烦又浪费时间的工作。（不过可缓冲、偷得清闲） 2.換模時間長短是因為機器、模具、物品設計因素，一般都是這樣換。 3.換模若是既麻煩又浪費時間的話，就將一週或一個月量一次生產再換模就好，可節省換模次數。 4.換模工具找了老半天。（東缺西缺工具、推高機） 5.為了避免浪費正常班時間換模，多生產一點或停工至下班時候再換模。 6.換模要有技術，師傅與一般作業者就是不一樣。 以熟練工來對應換模作業之問題 1.對機器結構功能，以及模具、刀具、工具、量具等構造及功能需有完備的知識。 2.對安裝、卸除、定位、定中心、試模、調整等需有充分的技能。 換言之： ※需要高度的知識與技能，不熟練工人幾乎無能為力。 ※長時間訓練熟練工。 ※專門機器，專門人員負責。 換線(模)時間與批量大小的關係 大 批 量 生 產 的 優 點 1.換模作業時間對生產與產品的作業時間比例變小，因此，表面的換模作業工時會減低。 2.將換模作業時間集中辦理，即換模次數減少，使稼動率提高，生產力增加。 3.因有庫存，故交貨負擔會趨向緩和。 4.如有不良品或機械故障，庫存可產生緩衝作用，不致影響交貨。 5.特別緊急的訂單，可直接以庫存品來交貨應急。 6.小訂單也可直接以庫存品來交貨。 大 批 量 生 產 的 缺 點 1.資金積壓，利息負擔增加。 2.庫存不會產生附加價值，卻需增加儲存空間。 3.為儲存庫存品，需儲存貨架、棧板、人員、搬運設備等，增加儲存管理成本。 4.為了進出倉庫，需要增加儲運工時。 5.大批量生產，從生產到完成的時間會延長，如需求預測錯誤，會變成呆滯品庫存，可能報廢品增加。 6.大批量生產因作業時間長，可能延誤下規格生產與交貨時間 7.如產品有設變，庫存品可能予以再處理，或因過時廉價出售，或變成報廢品。 8.長期的儲存，可能引起品質劣化，如「變形、生銹」等使物品價值低劣。 經 濟 生 產 批 量 經濟生產批量的盲點 1.僅減少「3%」工數 2.集合了10批的結果，換模作業時間僅節省 　3分×(10－1)＝27分 3.一天稼動時間8小時，僅節省0.056天 4.不如換模作業時間縮短1批即節省 　4小時－3分＝3小時57分 經濟生產批量的結論 1.快速換模可提昇稼動率及生產力。 2.快速換模可採用小批量生產，庫存亦可減少 最小。 3.經濟批量理論成盲點。 4.專門技術化成一般技術。 5.改善快速換模時間為個位時間。 換模作業內容與順序 時間比例 1.材料、刀具、模具、工具、量具等 的準備及整理，並確認功能。---------- 30% 2.刀具等之安裝、卸除。---------------- 5% 3.定位、對準中心、設定加工條件。------ 15% 4.試模、調整。------------------------ 50% 換模改善基本原則 第０步驟：現狀調查與分析 1.連續做馬錶現狀工作調查與分析 　優點：簡單有效 　缺點：精確度（非重複性） 2.現場作業錄影分析 　優點：(1)減少漏失動作分析 　　　　(2)可以與當事人互動檢討 　　　　(3)可以重複檢討 　缺點：需有錄影設備 3.原則：(1)告知 　　　　(2)平常心 　　　　(3)重複數次 　　　　(4)偶發異常排除 　　　　(5)不必分析太精細動作 換模作業稼動分析表 何 謂 外 部 作 業 　　凡非需一定要機器或設備停止生產之狀況下，而事前可做換模（線）作業的動作如刀具、模具、工具、量測具、資料、材料----等之準備、尋找、搬運、整理、調整、檢查、協調之動作或作業謂之。 第１步驟：內外部作業分開 1.目的： 　(1)排除不良、不適當、不能使用之浪費。 　(2)排除拿錯、不知放置地方、不夠用、缺少之浪費。 　(3)排除無謂來回重複走動或搬運。 　(4)排除設備停止後之清理、調整、修護、換裝刀具與工具等之浪費。 　(5)排除不必要之協調、溝通、等待之浪費。 縮短換模時間要因分析 模（治）具存放改善 模（治）具存放改善 換 模 作 業 標 準 書 第２步驟：部份內作業?外作業 1.目的： 　(1)可以在外部作業內執行工作，一定於外部作業之時間內執行。 　(2)將原部份內部作業改善移至外部作業執行。 2.改善著眼點： 　(1)運用檢查表 　　※作業上必要的「刀具、模具、工具、量具等的名稱、規格、數量」以及「作業條件如壓力、電流量、溫濕度等功能」的檢查表。 　　※依據檢查表檢查「有沒有缺少的？」，「有沒有拿錯的」，「作業條件之設定是否精確無誤」。 　　※