2.焊丝熔化及熔滴过渡讲解.ppt

* 3．喷射过渡 射滴过渡： 富氩或氩气保护焊，可分为： 射滴过渡 射流过渡 旋转射流过渡 亚射流过渡 熔滴直径达到与焊丝直径相近时，电弧力使之强制脱离焊丝端头，并快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式。 * 3．喷射过渡 射滴过渡：熔滴直径达到与焊丝直径相近时，电弧力使之强制脱离焊丝端头，并快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式。 形成条件：钢焊丝脉冲MIG焊、铝焊丝MIG焊，电流必须达到一定的临界值，过渡形式才会从滴状过渡变为射滴过渡 射滴过渡特点： 斑点力和重力促进熔滴过渡 表面张力阻碍熔滴过渡 飞溅小，成型好 电流有临界值，且电流区间窄，难调 电弧成钟罩型 * 3．喷射过渡 射流过渡：熔滴呈细小颗粒，沿焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。 形成条件：钢焊丝MIG焊中，电流必须达到一定的临界值。 射流过渡过程： * 3．喷射过渡 跳弧：电弧从熔滴的根部扩张到颈缩的根部 过渡机理： * 3．喷射过渡 射流过渡： 射流过渡特点： --跳弧 --等离子流力 --铅笔尖 --熔滴仅为焊丝直径的30%～60% --熔滴过渡频率200个/s以上 --电弧平稳,飞溅小 --电流有临界值 --锥形电弧 --指状熔深 --钢焊丝富氩MIG * 3．喷射过渡 旋转射流过渡：特大电流MIG焊，焊丝伸出长度较大，焊接电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产生旋转射流过渡，电弧不稳、成型不良、飞溅严重。 * 3．喷射过渡 亚射流过渡：大电流MIG焊铝合金时，弧压较低，电弧呈半潜状态，熔滴尺寸约等于焊丝直径的射滴过渡，伴随着瞬时短路，熔滴过渡频率达100～200个/s。介于短路与射滴之间的过渡形式，其实应该称亚射滴过渡。 形成条件：铝合金铝焊丝、短弧焊 亚射流过渡过程：弧长比较短，熔滴形成、长大，在形成射滴过渡之际熔滴与熔池短路，在电磁收缩力的作用下细颈破断，完成过渡，电弧重新引燃。 * 3．喷射过渡 亚射流过渡： 亚射流过渡特点： --弧长比较短，潜弧，熔深大 --有短路现象，但短路时间短 --与短路过渡比：先颈缩后短路,短路时间短,短路电流小 --与射滴过渡的区别：有短路现象存在。 --电弧稳定,飞溅小 * 4．爆炸过渡 CO2焊时，熔滴在形成长大过程中，发生激烈的冶金反应，生成大量的CO气体，使熔滴急剧膨胀爆炸。 飞溅大，金属过渡少。 * 5. 接触过渡 短路过渡:电流较小，电弧电压较低，弧长比较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去。随后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为短路过渡。 接触过渡:焊丝（或焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡的方式。可分为：短路过渡 搭桥过渡 * 5. 接触过渡 短路过渡: 形成条件：φ≤1.6mm，细丝CO2焊 短路过渡过程：由燃弧和熄弧两个交替的阶段组成，电弧的燃烧是不连续的。 * 5. 接触过渡 实质：熔化速度与送丝速度不一致 短路过渡特点： --细丝，短弧 --燃弧熄弧交替进行，Φ1.6-50Hz， Φ0.8-130Hz --平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全位置焊接 --小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 --弧长短，焊件加热区小，质量高 --过程稳定 --飞溅大 短路过渡: * 5. 接触过渡 搭桥过渡：非熔化极电弧焊。在表面张力、重力及电弧力的作用下，熔滴进入熔池。 形成条件：非熔化极填丝焊、气焊填丝 * 5. 接触过渡 短路过渡与搭桥过渡的比较： 短路过渡：焊丝导电，小滴， 电磁收缩力大于表面张力 搭桥过渡：焊丝不导电，大滴， 电磁收缩力小于表面张力 * 渣壁过渡： 渣壁过渡：熔滴沿着熔渣壁面流入熔池的一种过渡形式。 形成条件：埋弧焊和焊条电弧焊。录像 * 五、熔滴过渡的控制 熔滴过渡控制技术的目的：改善过渡品质、提高焊接质量。 常用的熔滴过渡控制技术包括： 脉冲电流控制法 脉动送丝控制法 射流－短路过渡控制法 波形控制法 脉动送丝－电流波形控制结合 * 五、熔滴过渡的控制 脉冲电流控制法 使用范围：熔化极氩弧焊 控制方法：通过对焊接电流以一定的频率进行变化，实现对焊丝熔化及熔滴过渡的控制。这样可以使得平均电流保持在较小的水平，实现对薄板的焊接。 一般有三种方式： * 1. 脉冲电流控制法 熔滴较大接近焊丝尺寸，在基值电流区间过渡，沿轴向过渡，可用于仰焊、全