【2017年整理】任务 焊缝超声探伤.doc

PAGE PAGE 1 任务 焊缝超声探伤 超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是应用最广泛的无损检测方法之一，超声波检测方法是利用进入被检的超声波对材料表面及内部缺陷进行检测。 在工业生产中，超声波检测主要表现为超声波探伤，主要用于检查金属材料和部分非金属材料的内部缺陷，如焊缝中的气孔、裂纹、夹渣等；在民用医学上，医院里应用“B超”检查内脏或器官病变等。 超声波探伤具有灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低且对人无害等优点，但也存在缺陷定性与定量困难的缺点。 【学习目标】 知识目标： 1）了解超声探伤的原理及应用； 2）了解常用超声探伤设备和器材的性能特点； 3）掌握超声探伤的相关知识和条件。 技能目标： 1）会按超声探伤标准要求进行探伤过程基本操作； 2）能够正确识别出缺陷； 3）能够按照格式要求填写超声探伤检验报告。 【任务描述】 任务书 焊缝超声探伤 姓名 任务名称 焊缝超声探伤 指导教师 同组人 计划用时 实施地点 时间 备注 任务内容与目标 考核项目 任务准备 资料 工具 设备 【实践操作】 一、超声探伤过程 超声探伤的操作步骤较多，探伤时各步骤都应给予足够的重视，在探伤前应根据被检工件认真编写超声探伤工艺卡，并在探伤过程中严格按工艺卡的要求操作。 （一）超声探伤工艺卡 超声探伤工艺卡应包括被检工件的原始原始数据、超声探伤的方法、部位、标准、技术要求等，见表3-3。 表3—3 超声探伤工艺卡 工艺卡编号： 共 页第 页 产品名称 产品（制造）编号 工 件 部件名称 厚度（mm） 部件编号 规格（mm） 检测项目 【】板材【】管材【】锻件【】焊缝 材料牌号 检测部位编号 破口型式 检测时机 【】焊后【】返修后【】机加后【】轧制后【】热处理后 表面状态 焊接方法 【】手工焊【】自动焊 【】氩弧焊 器 材 及 参 数 仪器型号 检测方法 【】纵波检测 【】横波检测 探头型号 表面补偿 试块型号 检测面 【】单面单侧 【】双面单侧 【】双面双侧 【】轧制面 耦合剂 【】水【】机油【】甘油【】工业浆糊 扫查速度 技术 要求 检测标准 检测比例 合格级别 检测规程编号 渗透剂型号 去除剂型号 显像剂型号 扫描线调节及说明 灵敏度校准及设定 扫查方式及说明 缺陷的记录 不允许的缺陷 扫差方式或 扫查部位示意图 编制人（资格）： 年 月 日 编制人（资格）： 年 月 日 （二）超声探伤操作步骤 现以对接焊缝为例介绍探伤时的具体的操作步骤和方法，其它接头的探伤也可以借鉴。 1．确定检验区宽度和探头移动区 检验区宽度应是焊缝宽度加上焊缝两侧相当于母材厚度30％的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10mm，探伤时，探头必须在探伤面上做前后左右的移动扫查，且应有一定的移动区宽度，以保证声束能扫查到整个焊缝截面。移动区宽度因采用的探伤方法不同也有差别。如图3—1所示。 直射法探伤时，移动区宽度L﹥0.75P；一次反射法时，移动区宽度L﹥1.25P 式中 P—跨距（mm）。 去除余高的焊缝，应该将余高打磨到与邻近母材平齐，保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也要进行的适当的修磨，并作圆滑的过渡以免影响检测结果的评定。 图3—1 检测和探头移动区 2．检测时机的确定 焊接接头区域的危害性缺陷，特别是延迟裂纹，是焊接件在焊后冷却到室温时所产生的裂纹，具有延迟现象，它并不是在焊接件焊后立即产生，通常是在焊后数小时或者更长时间产生。而检测必须在延迟裂纹产生后进行，因此，把握好焊后的检测时机，防止延迟裂纹的漏检是十分重要的。 对于一般材质的焊接接头，检测规定在焊后一定时间实施。但如果焊接接头很厚，刚度和焊接应力比较大及对有延迟倾向的材料，焊后实施检测的时间应该适当延长； 低合金高强钢焊接件，检测时机一般规定在焊接完成的24小时以后； 对于强度更高的低合金高强钢焊接件，或者刚度和焊接应力极大的焊接件，焊后实施检测的时间可以延长至5-7天以后。 上述规定也适合于焊缝返修以后的焊缝。 3．探头的扫查方法 为了发现缺陷和对缺陷进行准确定位，必须正确放置和移动探头。 图3—2 锯齿形扫查 （1）锯齿形扫查 如图3—2所示，为检测纵向缺陷，探头以锯齿形轨迹往复移动，同时探头还在垂直于焊缝中心线位