工艺过程概述.ppt

1. 1 生产过程和工艺过程 　一、生产过程 　　　从原材料进厂到制成成品的全部劳动过程。 汽车的生产过程是将原材料转变为汽车产品 　 的全过程。 二、工艺过程 1. 工艺过程 工艺：产品的制造方法。 工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 工艺过程分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。本书主要讨论机械加工和装配工艺过程。 2.机械加工工艺过程的组成 （1）工序：一个（或一组）工人，在一台机床（或一个　　　　　　　　　　　　　　工作地）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 （3）工位：一次安装内，工件在机床上所占的每一个位置。 （5）走刀—— 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。?  1、机械加工中获得工件尺寸精度的方法 ①试切法 ：即先试切出很小的一部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求作适当的调整，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 ②定尺寸刀具法 ：用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精度。 ③调整法 ：利用机床上的定程装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 ①轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种加工方法所能达到的形状精度，主要取决于这种成形运动的精度。 ②成形法 ：利用成形刀具切削刃的几何形状切削出工件的形状。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于切削刃的形状精度与刀具的装夹精度。 ③相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线。 ④展成法 ：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。 3. 经济精度：是指在正常生产条件下，零件加工所能达到的公差等级。 正常生产： （1）完好的设备 （2）必须的工艺装备 （3）一定熟练工人 （4）合理的工时定额等 1．3 生产类型及其工艺特征 一、生产纲领 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量。一般是按一年内生产的产品产量来衡量。零件的生产纲领N： 二、生产类型及其工艺特征 根据产品的大小和特征、生产纲领、批量及其投入生产的连续性，其生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型：  （1）单件生产：指单个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。汽车制造厂中只有新产品试制车间及设备修造车间的生产才属于单件生产。 （2）大量生产：指产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。每一个车间（分厂）固定生产某一个或几个部件。 （3）成批生产：指一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性的重复。一般中型汽车厂多为成批生产。按照批量的大小和产品的特征，成批生产可以分为小批生产、中批生产和大批生产三种。大批生产的工艺特征与大量生产相似，而小批生产与单件生产的工艺特征相近。 * 第一章 工艺过程概述 生产过程包括： 1)原材料的运输、保管和准备； 2)生产的准备工作； 3)毛坯的制造； 4)零件的机械加工与热处理； 5)零件装配成机器； 6)机器的质量检查及运行试验； 7)机器的油漆、包装和入库。 压力加工 油漆 车身装配 内部装饰 驱动桥装配 变速箱装配 轮胎装配 底盘装配 车身安装 最后试验 发动机装配 发动机试验 机械加工 热处理 锻造 熔化 造型 浇铸 压铸 油漆 机械加工 自动线 热处理 图1 汽车生产物流示意图 机械加工工艺过程：使用各种工具和设备将毛坯加工成零件，主要是改变其形状和尺寸。 例： 车床II 车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角 2 铣 床 铣键槽、去毛刺 3 车床I 车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔 1 设 备 工 序 内 容 工序号 表1 单件小批生产的工艺过程 车床II 车小外圆、切槽及倒角 3 专用铣床 铣键槽 4 车床 I 车大外圆及倒角 2 钳工台 去毛刺 5 铣端面钻中心孔机床 铣两端面，钻两端中心孔* 1 设 备 工 序 内 容 工序号 表2 大批大量生产的工艺过程 图1