施奈德FlexNetRFID最终版.ppt

施耐德中压电气RFID执行系统初步方案 当前物流模式 施耐德电气公司作为全球电力和控制领域的领导者，拥有悠久的历史和强大的实力，配电和自动化及控制是施耐德电气携手并进的两大业务领域，遍布民用住宅、建筑、工业、以及能源与基础设施四大市场。公司旗下拥有三个具有国际领导地位的品牌：Merlin Gerin（梅兰日兰）、Square D（美商实快电力）和Telemecanique（TE电器）。自1836年成立以来，施耐德电气一直是法国的工业先锋之一。 施耐德电气目前在中国已经拥有4000名员工，13家生产型企业，4个分公司， 27个地区办事处，400多家代理商和全国性的销售网络，以及4个物流中心，2个培训中心和1个研究发展中心。 主流程 第一阶段: 实现关键流程的自动化 当前: 国产物料收货/入库流程 当前: 进口物料收货/入库流程 RFID-FlexNet 收货流程 RFID-FlexNet入库流程 当前: 出库——KANBAN（倒冲） 电子看板补货流程 RFID信息 关键词（1/3） RFID 射频识别技术 Tag 电子标签 托盘标签 用于托盘上的标签，可记录承载的货物信息 读写器 RFID标签的读写设备 天线 与RFID的读写器连接的专用设备，用于无线电波的发送和接收 货位 库区中用于存放货物的空间 货位号 库区中货位的唯一编码 拣料单 供拣货人员选择货物的单据，有货物编码和货位编码等信息 归位 将货物放置到库区中指定的某货位的过程 固定读写器 本文档中专指于计算机直接连接、并能为计算机直接控制的读写器 关键词（2/3） 关键词（3/3） RFID-收货流程（1/2） 生成货物标签 RFID 管理系统接收FlexNet生成的RFID标签数据，通过RFID读写系统把数据写入标签。 移入待检区 司机使用车载系统扫描待检区货位标签，车载系统判断此货位与叉车上的货物是否相符。如相符，则将此货物放入该待检区货位。同时车载系统将更改后的货物数量写入货位标签 如货位编码与货物编码不相符，车载系统将提示正确的货位编码，并要求司机重新扫描新的待检区货位标签。 RFID-收货流程（2/2） 司机将货物放入管理系统指定的待检区货位后，按“确认”键，表示入待检区完毕。 FlexNet系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。 RFID-入库流程（1/4） （1）车载系统接收指令 空闲叉车的车载系统接收FlexNet下达的入库作业指令 RFID-入库流程（2/4） （2）检测待入库货物 司机驾驶叉车到待检区，通过车载系统有哪些信誉好的足球投注网站到指令所指示的待检区货位，使用车载系统扫描货物的编码，车载系统判断货物编码是否正确。如果货物编码不正确，车载系统将提示正确的货物编码，并要求司机重新扫描新的货物编码。 （3）检测货位 如果货物编码正确，司机使用叉车携带货物进入库区。司机使用车载系统扫描库区货位标签，车载系统判断此库区货位与叉车上的货物是否相符。如相符，则将此货物放入该库区货位。同时车载系统将更改后的货物数量写入库区货位标签。 如库区货位编码与货物编码不相符，车载系统将提示正确的库区货位编码，并要求司机重新扫描新的库区货位标签。 RFID-入库流程（3/4） RFID-入库流程（4/4） （4）司机将货物放入管理系统指定的库区货位后，按“确认”键，表示入库装货完毕。FlexNet系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。 出库——KANBAN（倒冲） 流程说明 补料申请 由电子看板发起补料流程 数据通讯 缺料信息实时传送给FlexNet系统 指导拣料 按系统指导工作，无需人工决策 补料确认 实时更新补料信息 补料申请（看板触发） 车间在生产过程中发现有物料数量不足时，工人使用看板下的RFID采集器扫描物料的RFID标签，提交缺料信息给看板系统。看板系统对采集到的信息处理后，显示屏上该物料的状态信息将显示为黄色。 数据通讯 补料申请信息触发看板系统的数据通讯功能。RFID采集器取得的信息自动传送给FlexNet管理系统，要求补料。 指导拣料 生成指令 FlexNet对收到的补料申请信息进行相关的处理后，生成补货指令。并传送给拣料员的车载系统。 接收指令 叉车司机依照车载系统接收到的指令，有哪些信誉好的足球投注网站到系统指定的货位。 寻位拣货 叉车司机使用车载系统扫描库区货位标签，车载系统判断此货位是否正确。如正确，则继续扫描该货位的物料条码，车载系统将判断该物料是否正确。如正确，司机捡出系统