冲压生产安全基本知识.ppt

* 二 沖壓生產安全的概述; 三 沖壓生產中的規章制度; 四 生產中的安全事故案例分析; 六 結束語; 一 前言; 五 沖壓生產安全防範要求; 沖壓生產管理做為整個沖壓生產製造的業營運 重心,其中有70%之資本均集中在生產上,故沖壓生 產管理之優劣是製造盈虧之重大關鍵.現場管理的 工作是千頭萬緒的,其中安全是最為重要的一項. 生產安全不僅在保障員工的生命與身體的安全 而且也保障財產損失及改進生產效率.生產是建立 在“安全”的基礎上的,沒有安全的生產既不穩定又 缺乏效率,且隨時有安全事故發生的可能,如果不 加以重視則將發生嚴重之后果及損失.那麼如何來 確保這些資源的安全呢? 今天我就給各位簡單地講解一些關于沖壓生產 中的安全注意事項及案例分析: 1何謂安全:就是生產作業中無事故.隱患之進行 地活動狀態; 定義: 2安全意識: 安全可分為人的不安全行為和物的不安全狀態,當 這種行為和狀態在同一時間相遇,並對人或物(產品)造 成不同程度的損傷或破壞,即為安全事故; 3安全與生產: 安全為了生產,生產必須安全,安全是生產順利進行, 人員安心工作,效率不斷提升的前提. 4發生安全事故的三大因素: a.管理不當: 是由于工作現場的管理本身對工作不了解,無 組織規劃領導能力或雖有計劃但由于不適當規劃與 執行,造成事故發生; b.不安全的狀況: 是由于作業環境不良或安全隱患或機器設備故 障等因素而造成安全事故; c.不安全的動作或行為: 是由於作業人員個人無安全警覺及危險意識的 心理或作業習慣不良或不安全的動作而致使安全事 故發生; 1. 凡進入生產現場之人員,一律要求穿工衣工鞋,配戴耳塞,操作員配戴手套相應之安全用具; 2. 修模.清理模具廢料時,必須使用緊急停止按鈕; 3. 操作前,必須檢查用具之性能狀態,嚴禁使用有故障之設備,或器具進行生產,對寫有故障之設備或工具必須馬上報告主管; 4.要按操作規程正確操作設備或使用工具,並盡可 能用工具代替人體進入危險區; 5.非經訓練合格或經認可之人員,不得擅自進行修模或相關作業 6.天車.叉車必須由人操作,叉車必須保證燈笛完好的 前提下使用,運行速度必須小于2KM/小時; 7.絕對禁止拖板車載人或當滑板使用; 8.車間電源必須交由專業人員管理,非經允許,嚴禁開 關電源所有電路,電器必須定位,定置; 9.天那水等化學藥品,必須貼上標簽並隔離保存好; 10.廠區內嚴禁穿越施工區,作業區.嚴禁跨越整平機 料帶; 11.所有物品必須擺放于指定位置,並保證廠區內通 道之暢通; 12.嚴禁在廠區內吸煙,嚴禁把食物帶進生產現場; 13.任何時間均不得無故徘徊或逗留於他人之區域; 14.在廠區內,發現有任何安全隱患,必須馬上向上級主管報告; 15.所有傷害事故,都必須到醫務室按受治療,並同主管報告; 16.未經主管允許,不得擅自亂操作觸模設備; 案例一.沖床設備因素 98年DT(I)沖壓某員工在操作沖床時 , 因設備故障二度落,造成右手全部失去. 警惕: 1.進入模腔內必須按下緊急停止按鈕,甚至將 電源關掉. 2.設備自主檢查一定要落實去做. 案例二.改變制程因素: 99年,ESBG沖壓一線長隨意調動主機手,將兩人安排在一台沖床上開機,因配合不當造成一人手指壓傷. 警惕: 1.嚴禁隨意變更制程嚴格按一人一機操作要求作業; 2.能夠一人完成的動作盡量一人完成,兩人配合本 身就是一種不安全因素; 案例三.人為配合因素: 99年,二處沖壓廠,某兩名員工在調試攻牙機時,將工具掉在腳踏開關上(沒有保護罩),致使正在調攻芽針的同仁右手受傷; 警惕: 1.維修保養時一定要按規定斷電作業; 2.有潛在危險的設備要改善好后再用; 案例四.管理不當因素: 1. 2000年,制五處沖壓,因主機手不在,全技員隨 意開機.將后面清理廢料的包裝人員手指壓斷 警惕: 1.不要隨意亂動設備; 2.沖床防護裝置不夠; 3.沒有安全隱患人員不能當主管; 案例五.管理不當因素: 2. 99年,二處沖壓,因組.線長的錯誤安排,將沖床光電關 掉作 業.作業員的不良習慣等因素,造成放螺母員工 楊某手指壓斷. 警惕: 1 .設變制程一定要經過相關單位評估上級主管確認; 2.人員的不良習慣,精神狀態,主管及時指正; 3.防護裝置一定要用; 案例六.紀律執行不徹底: 98年,某成型廠女工未按規定戴好勞保用品(頭巾),造成頭發被卷入快速運轉的豉風機中, 造成頭皮70%拉掉. 警惕: 1.進入車間勞保用品一定要及時戴好; 2.紀律的強力執行,才是安全