冲裁及冲裁模设计(2016第2章1).ppt

3、复合模 A、倒装复合模： B、正装复合模 * 电机定子、转子复合模 * 第 2 章 冲裁 落料冲孔复合模 1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销 * 下出料刚性卸料落料模 * 下顶出落料模 * 内壁冲孔模 a．影响搭边值的因素 （1）材料的机械（力学）性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 2.5.3 搭边 第 2 章 冲裁 b．搭边值的确定 表2-7为搭边值的经验参数表之一，供设计时参考。 2.5.3 搭边 第 2 章 冲裁 条料宽度： B：条料宽度的基本尺寸(mm); D: 工件在宽度方向的尺寸(mm); a: 侧搭边的最小值(mm); ： 条料宽度的单向（负向）公差(mm) 。 2.5.4 条料宽度的确定 第 2 章 冲裁 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。 2.5.5 排样图 第 2 章 冲裁 * 2.6 冲裁件工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。对冲裁工艺性影响最大的是制件的是几何形状、尺寸和精度要求等。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第 2 章 冲裁 2.6.1 冲裁件的精度等级 一般精度：IT10～12级；高精度IT8～10级；冲孔大于落料。 获得高精度方法： 1、普通冲裁后整修或辅以切削加工 2、精密冲裁 * （3）冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。 （4）为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。 2.6.2、冲裁件的形状和尺寸要求 （1）冲裁件的形状应力求简单、对称，避免形状复杂的曲线。 （2） 冲裁件内孔及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 * 2.7 整修与精密冲裁 采用普通的冲裁工艺，冲裁件的尺寸精度在IT10 ～IT14级左右，表面粗糙度在6.3左右，其断面略带斜度，光亮带也只有断面的1/3左右。当冲裁件尺寸精度、表面粗糙度和断面垂直度有较高要求时，就必须采取一些措施来满足冲裁件的质量要求。 2.7.1 整修 整修是利用整修模沿着冲裁件外缘或内孔刮削去一层薄薄的切屑，以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等，从而提高了冲裁件的加工精度，降低了表面粗糙度。整修时应合理确定整修余量，而整修余量又决定于整修次数。 整修又分为外缘整修和内缘整修? * 图2-12 修整工艺简图 1—凸模；2—凹模 * ? 1、外缘整修 ? 冲裁件外形的整修称为外缘整修，它是将预先留有整修余量的落料件置于整修凹模上，其凸模将毛坯压入凹模，余量被凹模切去。外缘整修的质量与整修次数、整修余量以及整修模结构等因素有关。 分为两种：? （1）切削外缘件整修：切削外缘整修可以整修出IT6级精度、表面粗糙度可达0.4以下的冲压件。? 这种整修方法与切削加工相似。整修余量与材料的性质、冲裁件形状和大小、板材厚度及整修前的断面质量等状况有关。 大间隙落料：断面上断裂带斜度大，整修量必然要大； 小间隙落料：需要切去二次剪切形成的中间断裂带的斜度小，整修量相对也小。 ? ? ? * 整修次数根据整修量的大小、材料的性质、板材厚度和冲压件的几何形状等因素来确定。就实际生产而言，总是希望整修次数愈少愈好，但有时是不可能实现的。 当板材厚度小于3mm、冲裁件外形比较简单时，一般只需要一次整