模具设计系列资料之一.ppt

十、 经主管审图后修正图纸： 30、根据实际加工及合理性修正图纸。 十一、组立图标数及后续工作： 31、模架本身零件形状及位置尺寸不标数，但模板厚度及水口边的长度要表示清楚，所有设计的零部件均要表示位置、形状。 32、做模具明细表（BOM表）。 33、调入图框并填写标题栏。 十二、出2D零件图： 34、出顶针图并标注尺寸，写技术要求（标明顶针的种类及大小），调入图框并填写标题栏。 35、出线割图，标注尺寸，写技术要求，调入图框并填写标题栏。 36、拆各模板的2D零件图，标注尺寸，写技术要求，调入图框并填写标题栏。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、准备工作： 1、把3D转成2D档。 2、检查2D图尺寸与3D图尺寸是否一致，若不 一致要找原因并调整成一致的尺寸。 3、核对3D与2D基准是否一致（尽量把2D与3D 基准做到一致），或在2D中再作基准线。 4、对2D图镜像和乘缩水，写说明，做群组。 二、排位： 5、根据产品结构要求，设计模具结构与模穴数、顶出方式、入水方式设计产品在模具中的摆放位置及尺寸。（尽量多排几种形式，经过利弊分析进行取舍） ６、根据排位确定模料的长X宽X高（考虑镶拼与原身、运水、螺丝等）。 ７、根据模料的尺寸和模具结构确定模架的规格和型号（规格大小与大水口、细水口、有无滑块、斜顶有关）。 ８、调整模架各视图的位置，作基准符号、作对称中心线、注意线型比例、简化线条、模框加避空孔或R角。 ９、根据产品2D图做模具2D图，注意表达清楚PL面位置。 １０、设计镶件：用不同的图层、颜色、线型、剖面线区分，注意侧视与平面图对应画出，靠破及虚线要表达清楚。 １１、设计顶针：根据产品形状、大小合理布置顶针的位置及大小。 顶针位置：产品内周围边、柱子、碰插穿孔，骨位转角处。 顶针大小：Ф3~Ф15，常用的有Ф4、Ф5、Ф6、Ф8及Ф10。 １２、设计流道及浇口：要在平面和侧面表达出流道、浇口的形状、大小及进胶方式。 １３、设计唧嘴方式及水口钩针。 １４、设计运水：根据具体情况设计不同的运水方式。 １５、设计螺丝的位置及大小。 １６、设计顶棍孔的大小、位置及数量。 １７、设计弹簧的位置及大小。 １８、设计支撑柱的位置及大小。 １９、设计垃圾钉的位置及大小。 四、根据产品情况进行如下设计： 20、设计滑块。 21、设计斜顶及限程块。 五、细水口模具还有如下设计： 22、设计开闭器、拉杆位置及大小；确定水口边的长度。 23、设计辅助定位器的形式、位置及大小。 六、当滑块与顶针有干涉时： 24、模具要设计先复位机构。 七、推板模具的设计： 25、回针与推板的连接方式，限程块、流道位置及形状、勾针固定位置。 八、设计前模： 26、调入产品（注意与后模方向一致）、设计流道、做模料、画镶件、下螺丝、放运水等。 九、干涉检查： 27、顶针、运水、螺丝之间不能有干涉。 28、斜顶、顶针、支撑柱、弹簧之间不能有干涉。 29、垃圾钉、司筒、支撑柱、顶棍孔之间不能发生干涉。