几何公差2016.3.26-2.ppt

独立原则 相关要求 公差原则 包容要求 符号 E 无 被测遵守边界 不必要 最大实体边界 (单一要素) 被测（注出公差的）要素的小结 最大实体 要求 M 最大实体实效边界 M R 可逆要求 不可逆要求 最小实体 要求 L 可逆要求 L 最小实体实效边界 R 不可逆要求 GM无 E 符号，用 0 M 表示我国的包容要求。 基准本身 E M 基准遵守边界 最大实体边界 最大实体实效边界 M 基准要素采用 的小结 无 M 无形位公差要求 采用独立原则 有形位公差要求 采用最大实体要求 不采用最大实体要求 采用包容要求 ? 0.015 ? 40 E 0 - 0.035 试根据下图所示图样，填写表格。 (尺寸标注略) 图样 采用的公差原则 MMS LMS MMC时形位公差值 LMC时形位公差值 a b a) b) + 0.03 0 ? 40 ? 0.01 M B B 试根据下图所示图样，填写表格。 ? 0.015 ? 40 E 0 - 0.035 ? 40 + 0.03 0 ? 0.01 M B B 图样 采用的公差原则 MMS LMS MMC时形位公差值 LMC时形位公差值 a 包容要求/进一步 ? 40 ? 39.965 0 0.015 b 最大实体要求 ? 40 ? 40.03 0.01 0.04 a) b) 习题答案 1. 金切件 - 法兰（ASME Y14.5M - 1994 图3-25） 图 例 2. 金切件 - 油缸下盖 带沉头孔位置度的标注 基准面的要求 表示边界性质 边界遵守最大 实体实效边界 3. 金切件 - 联轴器 延伸公差带与进一步要求 4. 金切件 - 偶合凸轮 全周面轮廓度 全周面轮廓度 5. 冲压件 基准目标D 基准位置 F 基准目标A 基准表 表示边界性质 表示边界性质 B 0.2垂直A，可在0.8内对B、C上下、左右平动、摆动 0.2垂直A，可在0.8的对B、C上下、左右平动、摆动 独立位置度标注 复合位置度标注 C A A A B C A B ?0.8 M ?0.2 M A B C A B ?0.8 M ?0.2 M 效果一样 复合与独立位置度标注区别 A B C A B ?0.8 M ?0.2 M A B C A B ?0.8 M ?0.2 M B 0.2垂直A、定向(平行)B，可在0.8内对B、C上下、左右平动 0.2垂直A、定位B（与B为正确理论尺寸），只可在0.8的内沿B左右平动 独立位置度标注（板类件） 复合位置度标注（板类件） C A A 效果不一样，关键是复合位置度下格只控制方向，不控制位置。 九 公差原则 Tolerancing Principle (线性尺寸公差与形位公差之间关系) 9.1 问题的提出 ? 20 h6 0 - 0.013 + 0.021 0 ? 20 H7 要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.034。 但当孔和轴尺寸处处都加工到? 20 时，由于存在形状误差，则装配时的最小间隙将不可能为0。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的关系问题。 设计人员绘制上图孔、轴配合之目的是: 9.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作 进一步论述与定义。 A） 局部实际尺寸 — 在测得实际轮廓要素的任意正截面上，两对应点之间的距离（因有测量误差,故不是真正尺寸，是测得尺寸）。 A1 A2 A3 特点： 一个合格零件有无数个局部实际尺寸 ; 不能反映实际要素的全貌； 测量方法为二点法。 新标准叫提取组成要素的局部尺寸 B） 作用尺寸（新标准无此概念，但有利于理解保留） 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔) 体外相接的最大理想面(轴) ，或与实际外表面(轴)体外相接的最小 理想面(孔)的直径或宽度。 特点： 一个