表面粗糙度___.ppt

在零件图上标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，并且必须从材料外指向零件表面。 6.表面粗糙度的检测 A．比较法 将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，以确定实际被测表面的表面粗糙度合格与否的方法。 所使用的表面粗糙度样块和被测零件两者的材料及表面加工纹理方向应尽量一致。 也可从成品零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。 B．触针法 电动轮廓仪，它利用金刚石触针在被测零件表面上移动，在该表面轮廓的微观不平度痕迹使触针在垂直于被测轮廓的方向产生上下位移，把这种位移量通过机械和电子装置加以放大，并经过处理，由量仪指示出表面粗糙度参数凡值(0.025~5μm)或者由量仪将放大的被测表面轮廓图形记录下来。按此记录图形计算Ra值或Rz值。 C．光切法 光切法通常用于测量Rz值(0.8~80μm)和Ry值。 D．干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。采用光波干涉原理制成的量仪称为干涉显微镜，它通常用于测量极光滑表面的 Rz值(0.025~0.8μm)。 中心孔的工作表面，键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可简化标注。 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画　出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 Confidentiality/date line: 13pt Arial Regular, whiteMaximum length: 1 line Information separated by vertical strokes,with two spaces on either side Disclaimer information may also be appear in this area. Place flush left, aligned at bottom, 8-10pt Arial Regular, white Indications in green = Live content Indications in white = Edit in master Indications in blue = Locked elements Indications in black = Optional elements Copyright: 10pt ArialRegular, white Ch7 表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表面形貌 表面粗糙度 表面波纹度 形状误差 截面轮廓误差放大曲线 波距＜1mm 波距1~10mm 波距10mm 会引起运转时的振动、噪声，特别对放置零件（如轴承）的影响，是相当大的。国际标准化第57技术委员会正在制定有关波纹度的标准。 微观几何形状误差 2.表面粗糙度对零件工作性能的影响 A．影响零件运动表面的摩擦和磨损 表面越粗糙程度 摩擦系数 实际有效接触面积 单位面积上压力 零件运动表面磨损 表面过于光滑 不利于在表面储润滑油 形成半干摩擦或干摩擦 摩擦系数增大加剧磨损 B．影响配合性质的稳定性和机器工作精度 间隙配合 表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大 过盈配合 表面粗糙减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度?降低机器的工作精度 C．影响零件的强度 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。 D．影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，越容易在该表面上积聚腐蚀性物质且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。 此外表面粗糙度对联接的密封性、零件的美观，测量精度、光学导电性等有不同程度的影响。 3.表面粗糙度的评定 3.1取样长度和评定长度 A. 取样长度 取样长度 测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。 限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹度对测量结果的影响 在一个取样长度l范围内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。表面越粗糙，取样长度就应越大 B．评定长度 为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特性，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度。 评定长度 评定长度ln可以包括一个或几个取样长度，一般情况下取 3.2基准线 指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 A．轮廓的最小二乘中线 具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离(轮廓偏距)的平方之和为最小 B．轮廓的算术平均中线 具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分