2012年4月21日磷酸培训(工艺安全设备)讲解.ppt

反应工序—过滤机 转盘真空过滤机是一种固液分离设备，它能将离散的难溶固体颗料或结晶体从液体中分离，同时还能实现对吸附形成的滤饼进行多次洗涤功能。 2.总过滤面积：160m2 ，有效过滤面积：140m2。 3.主要结构：①圆盘 ②转盘 ③收集管（48根） ④中心平台 ⑤分配头（错气盘） ⑥挡轮 ⑦托轮 ⑧卸料螺旋 ⑨软围堰 ⑩滤盘（48个） ?布料器（4台） ?滤布清洗装置 ?驱动装置 ?自动加油装置 ?渣斗等。 反应工序—过滤机 浓缩工序—罐区 浓缩工序—浓缩主装置 浓缩工序—浓缩主体 强循环真空蒸发器 1.蒸发是指加热溶液使溶剂部分汽化而被逸出，从而提高溶液浓度的操作过程。 2. 真空蒸发又称减压蒸发，是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法。将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压。操作时为密闭设备，生产效率高，操作条件好。 3.组成：①闪蒸室 ②循环管 ③轴流泵 ④换热器（列管式石墨换热器） 浓缩工序—浓缩主体（一楼） 浓缩工序—浓缩主体 轴流泵 1.原理：靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。有立式、卧式、斜式及贯流式数种。 2.特点：轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合。 湿排干堆工序—翻盘式过滤机 湿排干堆工序—翻盘式过滤机 翻盘式真空过滤机是一种连续运转的真空过滤设备。在一个水平的环形面积内设有若干个梯形滤盘，这些滤盘由一个大转盘带动作水平旋转，每个滤盘用真空胶管与位于中心的分配头相连，分配头与真空系统相连，并完成滤盘在过滤过程中的真空切换。每只滤盘水平旋转一周完成加料→初滤→过滤→洗涤（根据不同工艺要求可实施不同洗涤次数）→滤盘翻转卸渣→冲洗滤布再生→滤盘吸干→滤盘复位水平至下一个加料点，再进入下一轮连续操作。 谢谢大家! * 2012年新进员工入职培训之 第一节 湿法磷酸简介 湿法磷酸生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，经浓缩后生产磷复肥，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20%～30%，经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美。 湿法磷酸工艺按其所用无机酸的不同可分为硫酸法、硝酸法、盐酸法等。 通常所称的“湿法磷酸” 即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。 两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。 在不同的反应温度和磷酸浓度下，可以生成无水硫酸钙（CaSO4 ） ，半水硫酸钙（CaSO4?0.5H2O）和二水硫酸钙（CaSO4?2H2O）。相应地，湿法磷酸的生产工艺又可分为无水物法、半水法、二水法及半水-二水法等。 目前我国80%以上的磷酸都采用湿法磷酸二水法流程生产。 二水法工艺优缺点有： (1) 优点： ①工艺简单、技术成熟、操作稳定可靠。 ②对矿石的适应性强，特别适用于中低品位矿石。 (2) 缺点： ①加工工艺粗放，矿石中的有害杂质大部分进入磷酸中，特别是氟元素，一旦进入液相，很难再分离出来。 ②产生大量的磷石膏废渣无法得到有效的利用，有待进一步的探索和研究解决。 第二节 湿法磷酸生产原理 1.生产原理 用硫酸分解磷矿浆，生成磷酸和硫酸钙结晶的混合料浆。控制二水物湿法磷酸工艺条件，将磷矿浆中难溶性P2O5转化为水溶性P2O5，使P2O5尽可能完全地转移到液相中来，并获得粗大、均匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。反应生成了液态磷酸，微溶固态二水硫酸钙和气相副产含氟气体。通过过滤和浓缩及得到产品磷酸。 2.反应方程 硫酸分解磷矿即生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其化学反应如下： Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4·2H2O +HF↑+Q 实际生产中上述反应分两步进行，磷矿溶解于循环料浆中的大量磷酸中。 （1）磷矿颗粒首先被淡磷酸分解，生成磷酸一钙 Ca5F(PO4)3 + 10H3PO4 = 3H3PO4 +5Ca(H2PO4)2 + HF↑ （2）磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶 5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4+10H2O = 10H3PO4 +5CaSO4·2H2O↓ 注：CaSO4.2H2O学名二水硫酸钙，又称二水石膏。磷酸生产副产物二水石膏俗称磷石膏。 在反应过程中，其它物质发生的主要副反应如下： 6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O H2SiF6