能率SH改善报告.ppt

* zwb@ 外发管理部—周伟波 zwb@ 外发管理部—周伟波 * zwb@ 外发管理部—周伟波 zwb@ 外发管理部—周伟波 SH9043产品杂质，黑点，异物，伤,按键拉高 法 机 环 物 人 加料员加料时带入灰尘 制定相关责任人定时清洁模面 机台清洁。保养不彻底 地面。机台及周边5S未彻底整理清除 车间内空气中存有杂质 加料前确认物料内是否有杂质 未定时对加料人员进行技术培训 检查员检查规范培训不够 检查员变更频繁，不固定 模具改善 成型条件为了改善尺寸小 增加压力调整 量 按键尺变小 测试方法不正确 2013-8-15 李秀峰 刘来康 段宇松 姜浩 1,模具下修,按键加胶;2.成型调整到以前条件中,确认按键修模状况,12:00前下模,17:00前上模;3.开立修模单,(按键加胶,灯柱批锋);4.金型先评估修模时间 因改善按键高度,增加压力生产,导致按键拉高 按键拉高 6 每天 刘来康 每日开机前，现场领班会进行检查并要求，品质监督确认. 因作业员未按规定作业要求作业 作业员检查过程中，手套佩带不规范 4 每天 刘来康 目前已在7/2进行一次大保养，并规定后续每周须进行一次. 因机台一直处于生产状态，未按规定时间进行保养 机台保养时不彻底，并未规定保养时间 3 每周 段宇松 要求并规定每周进行一次培训 因检验过程中安排培训时间不够 作业员检验方法培训不够 5 2013-7-2 张瞒瞒 安排技术员每六小时进行一次模面清洁，记录与生产报表。 生产中产品轻微拉模造成 模腔内瓦斯 2 2013-7-2 江恩峰 漆联学 要求加料员加料时用风枪将料袋上的灰尘吹干净后，方可进行加料 加料员加料时带入杂质 原料内有杂质 1 完成时间 负责人 对策 原因 现象 序号 针对此教育训练目前已制定计划，每周进行一次， 并对客户每日选别之不良品进行统计及教育传阅。 1.因全检组人员在检查过程长时间检查，会产生疲惫之状态， 故现在人员由之前2人增加至4人，暂时新增之人员处于培训 之状态，上岗后会进行轮换之检验。 2.针对SH9043之部品社内成立专案小组，实施开始日期：6/29 3.后续针对客户端选别之不良品每周或半月前往客户处进行统 计并带会不良品进行教育及传阅. zwb@ 外发管理部—周伟波 zwb@ 外发管理部—周伟波 zwb@ * zwb@ 外发管理部—周伟波 * zwb@ 外发管理部—周伟波 * zwb@ 外发管理部—周伟波