TP包装生产前中后作业流程.ppt

TP包装生产前，中，后作业流程 一.操作员生产前，中，后工作事项： 1.生产前： (1)机械设备卫生清洁，传动部件检查，润滑；同步调校或 零部件更换；有异常时报告并处理。 (2)原物料准备（先进先出)；日保养项目填写、日报表准备、设备预热，机台动作测试，效果检查；有异常并处理、并填写。 (3)纸箱版本确认并添加到机台上，吸管准备到位，胶箱胶液位检查，必要时添加（应低于胶箱口表面25MM) (4)喷码机测试，推箱器调试，PE膜缝合检查 2.生产中： （1）按操作规范操作或维修设备。 (2)开机时取样，并检查成品包日印或喷码，检查吸管贴附情况，检查全裹包外箱封箱状况，外箱喷码准确性及效果，检查半包装收缩效果 。 （3）设备每运行1小时以上需检查输送链滑涩状况，必要时采取措施（润滑或洗去油污）。 （4）生产中要对设备要做到走动管理；按时记录报表，准时取样(按品管要求）。 （5）生产中设备出现异常，所开机台的操作员抢修机器，其他人员配合抓包或帮忙处里，在20分钟内不能修复者，必须上报当班组长或代理人。???? (6)当发现产品出现质量问题，必须及早处理，（如挑出不良品或知会前段处理，或上报组长）。在10分钟内需能发现问题成品（如日印，烂包等）。 (7)生产中，机台物料按要求添加，生产的垃圾必须及时整理并放到指定地点。 (8)生产中,时刻注意自己和他人的安全,俩人配合开机或处理故障时需做到：一看，二叫，三开机。 (9)不得无证驾驶叉车。 3.生产后：?? （1）清理机台上所有产品，并将剩余纸箱整理好，写上数量，放到纸箱区栏位。 （2）将半包装样品放于机台喷码?? （3）清洁机台灰尘，糖斑，油脂，污垢，残胶，擦干水滴。 （4）对生产中出现的不良点，在当时不能检修的，停机后及时进行检修，并记录。对卫生中发现的气管漏气，电器松动，螺丝松动，零部件残缺，位移等状况必须予以改善，对自己不能处理或一时无法处理的问题点，必须上报当班组长或代理人。 （5）必须严格按日保养项目完成日保养。 （6）工具须点数归位，交接班必须清楚 。 （7）当生产结束，不再接着生产或集体下班时，必须关闭水，电，气，空调，风扇，照明灯。 二.成品员生产前，中，后工作事项: 1.生产前： (1)成品单准备. (2)地面卫生,收缩机滚筒卫生,水沟,玻璃,闲置设备,凳子,工作台卫生. (3)个人划分的区域卫生. (4)上级指派任务 (5)工衣取回，洗手液添加，垃圾清理（或整理）。 2.生产中: (1)按作业指示书要求堆码成品，贴成品单，准确填写报表。 (2)检查半包装成品内容物日印，数量，外箱喷码；检查收缩状况,外观是否异常。有异常时及时处理或向该线操作员报告.必要时知会组长。 (3)检查全裹包上封，侧封是否牢固，喷码是否正确；检查纸箱版本是否正确，外观是否异常。 (4)检查栈板是否结实,钉子是否外露,必要时处理. (5)协助操作员处理故障（抓包，搬箱，拿﹑递工具等） (6)完成上级临时指派工作. (7)随时注意自己和他人安全，不得无牌驾驶叉车。 3.生产后: (1)生产结束，记录好产品数量并上交报表。 (2)收缩品管返还的打检样品. (3)打掉不良品；搞好相关区域卫生(包括消防设施,工作台,以及个人责任区域）,完毕后将垃圾清理干净。 (4)将地面残留水滴刮干净 ,保持窗明几净,地面干燥. (5)准备好下产程成品单,报表。 (6)完成上级指派工作和他单位的支援工作。 (7) 协助操作员做好本组设备卫生及保养工作。 (8)当不接着生产时,在下班前要关好水,电,汽。