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看板学习教材 目录 1、看板的产生 2、看板种类 3、看板运行规则 4、破坏看板运行规则后果 5、看板能起到什么作用？ 6、外协零件领取看板的基本概念 7、外协零件领取看板的操作流程 8、外协零件要货零件清单 9、看板、要货清单操作流程 10、确定看板总数量的依据 11、看板循环数量的计算方法 12、安全在库小时数转换成天数 13、看板循环张数计算示例 14、在制品库存建立方法 15、运行看板的注意事项 16、看板运用中常犯的错误 17、看板迟摘造成的后果 18、看板早摘的后果 19、看板丢失的后果 1、看板的产生 (1)看板方式 超市方式 ，1962年日本丰田公司运行。 超市是指:根据顾客要求，仅在必要时间里进行必要数量的必要物品。这样就可以不进多余的货物，同时又能在顾客随时来采购时都具备全种类的想法 2、看板的种类 工程内看板 工序内生产指示(顺序计划) 信号看板 批量生产指示(生产计划) 工程内领取看板 搬运指示 外协零件领取看板 部件进件指示 3、看板运行规则 后工序向前工序领取 仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运 看板必须附在实物上 不合格品永不往下工序送 定期检查看板的数量 4、破坏看板运行规则后果 工序内看板与工序间看板的数量会有起伏变动 会导致生产不足与零部件不足，或生产过剩与零部件过剩 零部件不足时，会发出额外的看板 看板数量增加，导致零部件在库增加 增加的库存将掩盖原有的问题和生产线上的问题 成本将回增加，整个生产系统将被消弱 5、看板能起到什么作用？ 降低在库量；(要多少送多少) 订购快捷；(按时订购，按时到货) 保证部品质量；(没有多余部件积压，随时使用厂家新送来的部品) 15、运行看板的注意事项 16、看板运用中常犯的错误 * * 外协零件领取看板是对前工序即外协厂家的生产指示。也就是说厂家收到多少看板就要在规定时间内准备多少货。 6、外协零件领取看板的基本概念 4 3 2 物流操作人员将台车上的货物送到车间内物流零件暂存区 1 7、外协零件领取看板的操作流程 卡车到达公司后，叉车作业人员将货物从卡车上卸到台车上(看板在盛装零件器具上) 5 看板收集人员定时(1次/小时)到生产线去回收看板箱内的看板 6 7 看板扫描人员将收集来的看板按厂家分别进行扫描发出，将看板、要货清单、检查清单放回各指定的看板隔内 下一次卡车司机到达后，进行要货清单与看板进行核对 核对无误后将看板、要货清单、空箱送到厂家 物流人员定时将货物送到生产线，当使用第一个件时，生产线操作者需将周转箱的的看板取下，放入看板箱内 8、外协零件要货零件清单 要货零件清单一套为3联：厂家联、财务联、公司物料科联。 对公司讲，要货零件清单是月底向厂家支付部品费用的书面依据。 对厂家讲，要货零件清单是向公司每月结算的依据。 2 1 看板回收人员按时将收回的看板按厂家分别进行分类 9、看板、要货清单操作流程 看板扫描人员将分类后的看板进行扫描完毕后打印要货清单 1 3 4 5 6 7 8 9 司机将核对无误的看板、要货清单取回厂家 到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家人员，并当场确认 确认无误后厂家按要货清单进行备货、并把看板插放在零件盛装箱侧面 到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认，将货物送到公司 货物到达公司后，接货人员确认货物无误后在要货清单上签字并送到看板室人员手中 看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章，并将处理完毕的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内 司机在下次送货时将已经验收完毕的要货清单取回返给厂家 10、确定看板总数量的依据 内物流库存数量(用A表示)、生产线在制品数量(用B表示) 、看板室未发出看板数量(用C表示) 、协作配套厂家持有看板数量(用D表示)、 看板总数量N=A+B+C+D 11、看板循环数量的计算方法 看板循环数量= 日使用数量 × 器具盛装数量 + 安全库存天数 a ×(c+1) b 以看板循环为1-8-3为例：以上公式中a、b、c分别指：1（a）— 8（b）— 3（c） 代表一天 每天送货8次 隔三次送到 12、安全在库小时数转换成天数 1天16小时 白班8小时 （0.5天） 4小时为0.25天， 2小时为0.13天 夜班8小时 （0.5天） 8小时为0.5天， 16小时为1天 13、看板循环张数计算示例 看板循环张数= 假设日使用量为200/日，零件A的看板循环为1-8-3，安全在库为4小时，零件盛装数量为20，则其看板循环张数为： 200 × 20 1 ×(3+1) 8 （