广西能源管理诊断结果氧化铝部分.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * | McKinsey Company TRACKER Unit of measure 1 注 资料来源： Title Unit of measure Working Draft - Last Modified 6/12/2012 6:10:44 PM Printed Last Modified 6/12/2012 6:10:44 PM China Standard Time Printed WORKING DRAFT 文件类型 日期 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 * 内容 溶出车间 蒸发车间 * 我们选取3系列作为我们的试点系列 1 注 资料来源： * * * * * * * * 氧化铝产量（t） * * * * * * * * * * * * * * * * 蒸汽单耗（t/t.AO) * * * * * * * * * * * 根据溶出流程图，我们对可能存在的11个问题进行深入挖掘 资料来源： 温度计的调整，温度计保护层 1 物料流 新蒸汽流 乏汽流 沉降及后续析出 铝土矿开采 包含开采洗矿和两级破碎 储存和配矿 三种铝土矿 运输到均化库 磨矿 溶出前槽 85-90℃ 常压 石灰 Ca/Si比的控制 利用稀释赤泥Ca/Si比反算： 母液 85℃ 隔膜泵及 缓冲罐 85-90℃ 5.8MPa 465m3/h 6级单管预热 串联，使用后6台闪蒸器的乏汽串联加热 4.7MPa 90℃，105℃，120℃，135℃，150℃，160℃，170℃ 缓冲罐 170℃ 4.7MPa 预热压煮器 串联，6台，其中开4台，使用前4台闪蒸器的乏汽并联加热 170℃，180℃，190℃，204℃ 加热压煮器 串联12台，开启10台，使用新蒸汽并联加热 225℃，239℃，247℃，222℃， 252℃，259℃，259℃，246℃，252℃，254℃ 停留压煮器 3台，开启2台 250℃-260℃ 十级闪蒸 12台串联 开启10台 250℃-260℃ 稀释槽 130℃ 溶出后槽 130℃ 闪蒸汽器 230℃ 回热电厂，120℃ 低压蒸汽，160℃，0.3MPa 高压蒸汽 5.8MPa，300℃ 二次汽冷凝水送沉降 与单管冷凝水一起送入沉降 堆存时间 4 结疤对于气耗的影响 8 新蒸汽质量 7 不凝性气体排放 9 温度梯度 11 溶出矿浆的质量分析 10 原料波动和化验数据 5 回热电厂中的排水量 2 石灰的稳定性及脱硅 6 3系列:1.3558 4系列:1.3496 110℃ 原料：AL2O3：55.28%±1.72 AL/Si：11.63±1.65 现场管道的保温 3 * 溶出车间诊断主要发现的问题 – 以3系列为样板 资料来源： 入料不稳定：含水量过高，铝硅比波动过大 表计量存在争议（蒸发和溶出共同分析）：表本身精度问题，表的管理安置不合规，人为偏置量 调节依据过于依赖最终产物：仅控制中间温度和溶出料，未根据进料含量进行精确调节 最终产物波动过大，导致了较高的负载损失 管道绝热较差：阀门、弯道和单管等处缺乏有效绝热 结疤导致传热效率降低 水循环损失较大（蒸发和溶出共同分析）：二次溶出气未回热电厂，蒸发I效泄露严重，管束泄露导致水质量不合格，质量不合格水未被有效利用，沉降槽过高质量用水（新蒸汽和二次冷凝水） 较多的停开机，造成不必要的生产损失 缺乏业绩考核管理：最终产物缺乏对铝硅比和Rp值的考核，缺乏对新蒸汽回水和二次溶出气质量和数量的考核 溶出生产流程改进 业绩管理改进 设备改进 1 2 3 5 6 7 4 9 8 * 2011年开始含水率有明显的上升，铝硅比也存在较大的波动，且质量不符合标准 1 注 资料来源： * 合格线 * * * 2011年开始，铝土矿含水率有明显的上升 2009-2012含水率 百分比 1 铝硅比也存在较大的波动 2012年4月-5月每班铝土矿铝硅比数值 比值 * 合格区域 * 含水量过高的原因来自于车辆损坏过多，运输距离过长，现场排水较差，以及洗矿机器仍有提升空间 资料来源： 现状 标准要求 原因 影响程度 车辆需要行驶半小时才能到洗矿场，影响产出，影响堆存时间 车辆19台中只有11台在运作 堆存现场排水管位于高位，排水效果不佳 无标准 19台中13台运作 无标准 洗矿机器洗矿后的含水率有进一步降低空间 二期已经做到8%，一期和三期尚有提高空间 目标是7%的含水率 随着矿越挖越远，行驶距离逐渐变长 中 二期为例 驾驶员操作不规范 行驶情况差 超负荷运转导致发动机损坏加快 高 中 高 一些简单的技术流程改进，如增加网孔促进排水 1 * 铝硅比的波动原因主要是因产